冲压工艺学开题报告.docVIP

1. 冲压工艺特点 冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常在常温下进行的，所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。 1.冲压加工三要素： ⑴冲床 供给变形所需的力 ⑵模具 冲压所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。 ⑶原材料 所用的原材料多为金属和非金属的板料 2.冲压加工工序的分类 由于冲压加工制件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，冲压方法也就多种多样。但总体来说，可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将本来为一体的材料相互分开：而变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成为所需要的制件。冲压可分为如下四个：冲裁、弯曲、拉深、成形。 2. 冲压成形在工业生产中的地位 冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。冲压成形加工是通过冲模模具来实现的。冲压模具是大批量生产同形产品的工具是冲压成形的主要工艺装备 采用冲压模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗。是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。 3. 冲模技术 3.1模具的结构组成 无论结构形状如何，一套模具一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台上成为上模；活动部分紧固在压力机的滑块上称为上摸。上模随着压力机的滑块作上、下往复运动，从而实现对板料的冲裁加工。 3.2冲模分类 冲模按工艺性质分有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、翻边模、缩口模、胀形模等。 3.3模具材料的选用 目前，用于模具工作零件的材料有普通碳素钢、工具钢、硬质合金、钢结硬质合金以及铸铁、铸钢、铸基合金、低熔点合金、聚氨酯、合成树脂等。其中各种工具钢是模具工作零件的主要材料。材料的种类繁多，使用性能又各有所异，在选用工作零件的材料时；则应根据材料的基本特性和冲件的具体要求和模具的结构特点来作不同的选择。 3.4冲模成本分析与结构方案 在选择冲膜结构方案时除了考虑冲压件的质量、技术要求外，还要结合批量大小与现有冲压设备类型对冲压件成本进行综合分析。 一般情况下，简单模造价低于复合模，复合模造价低于连续模。 当冲压产品的质量要求较高，批量又比较大时，应尽量选用连续模。连续模易于实现自动化送料操作，而且生产过程稳定，产品一致性较好。 对于质量要求高，批量小的冲压件，可选用复合模来生产。 对于形状简单，精度要求低的冲压件，可选用简单模。 3.5我国未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： 　全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。