QP301A7AOI管理规范.docVIP

核准: 审核: 制订: 陈艳平 文件修订记录一览表 序号 版本 页次 修订类型 修 订 内 容 简 要 修订者 修订日期 备注 拟定 增加 删除 修正 1 A1 4 V 新增 陈艳平 2008.6.25 2 A2 4 V 修正4.2.1,增加【AOI点检不良确认表】 陈艳平 2009.3.14 3 A3 5 V 将本程序由《AOI调试检验与确认规范》改名为《AOI管理规范》。 增加AOI操作流程。 陈艳平 2010.9.07 4 A4 5 V V 增加4.5 SMT工艺工程师和QE工程师职责。 增加5.6 AOI程序修改. 修改5.6为5.7。 增加7.5【AOI程序变更履历表】。 王检求 2011.5.24 5 A5 5 V 增加5.3.3 OK与NG 样品的点检时机 6 A6 5 V 增加5.3.4 AOI盲点检验作业要求 陈艳平 2011.11.16 7 A7 1.增加5.1.3针对CHIP元件两间距小于或等于0.6mm以内的元件，增加短路检测。 2.增加5.5.4 针对AOI可测不良流出时，由PQC 组长在【AOI流不良登记表】上作记录，该表 格用于作为PQC绩效考核的依据。 陈艳平 2013.04.16 目的： 明确规定AOI的程序制作、调试、点检、保养与维护，规范AOI操作上岗资格认可，提高产品检测 效果，保证产品质量。 适用范围： 本标准适用于长田电子厂SMT车间。 名词定义： AOI：中文称自动光学检测全称是Automatic Optical Inspection，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测。主要是应用于SMT生产线上，检测元器件贴装在电路板上的焊接质量。与人工检测相比，自动光学检测具有更高的速度、准确性和可重复性。: 5.1 AOI程式制作 5.1.1 AOI技术员调整PCB的固定治具,使PCB固定于Table上不晃动。 5.1.2 取生产待测试PCB首件确认OK品进行程式制作。 5.1.3 程式制作采点OK后,需待P板缩略图打开确认有无漏点,针对CHIP元件两间距小于或等于 0.6mm以内的元件，增加短路检测。 5.1.4 测试点全数确认无误取炉后焊接P板进行示数学习,确认检测标准品准确度,元件丝印方向 是否准确，判定无误差等。 5.1.5 程式生成测试精度,调试OK后将程式存盘到指定路径，然后退出程式制作系统并加密,此 次可以开始PCBA检测。 5.1.6 程序OK后，PQC可以进行测试，操作步骤参照《AOI作业指导书》。 5.2 AOI 操作上岗资格认? 5.2.1 AOI上岗分二个部分。一目视检查能力，内容包括对标准的理解，需要进行培训书面考核。实际操作能力，包括用目视检出能力及上机检测能力。 ?????目视检出能力由有代表性的片不良，放在片良品中，由测试人员在指定时间内用目视方法， 检出台方为合格。 ?????上机检测能力由有代表性的片不良，放在片良品中，由测试人员在指定时间内用AOI测试，检出1台方为合格。 AOI 上岗考核需经由及AOI 技术人员同时认可方能上岗。 ??????登记，未经培训OK并登记的人员，不得上岗AOI的调点检.3.1 转测其它机种时，由AOI技术员调试和确认AOI，OK后，PQC方可开始正常使用。 5.3.2 AOI使用过程中，当有以下情况时，依实际情况进行点检和调试以达到最佳检测效果： 5.3.2.1 每1枚P板测试完后，不良数如超出每枚P板总点数的5%，则要求进行调试确认。 5.3.2.2 AOI技术员至少4小时一次检查炉后目检PQC位，对前几项不良需验证AOI是否可测 出，如测不出时，需对AOI设备进行调试。 5.3.2.3 在QA检出AOI漏出不良时，AOI技术员用实物样品验证AOI是否可测，如不 可测时，需要调试。 5.3.2.4 在客户处发生AOI漏出不良，应用实物样本.3.3 OK与NG 样品的点检时机OK 样品需要包括最少5个有代表性的不良点错位、反白其它制程发生频