FDA对原料药检查重点.docVIP

FDA对原料药检查重点原料药要走进国际市场，关键在于通过FDA 的现场检查。美国是国际上最早实施GMP 的国家，具有丰富的GMP 管理经验。现场检查的目的是查明企业申报的原料药档案中资料和数据的准确性、可靠性，同时检查企业是否存在违反GMP 的现象。这是FDA 对安徽某公司原料药的GMP 现场检查分析。 主要有三大问题可直接导致FDA 审计失败：QA 管理体系的权威性、QC 数据的真实性和交叉污染。 1 GMP 现场检查的方式 FDA 检查一般2～3 人，原则上检查5d，其中至少1 名QC专家。本公司FDA 检查认证时专家2 名，1 名为FDA 政府官员，1 名为化学家（QC 专家），共检查5d 。2 名专家分工明确：1名侧重生产现场；另1 名侧重实验室控制。FDA 现场检查着重质量风险和交叉污染的有效控制。在检查过程中，2 名专家的检查方式是按系统检查法，按照检查标准依据Q7A（优良原料药生产质量管理规范）实施现场检查。检查时主要关注六大系统：质量系统、生产系统、物料管理、设备管理、实验室控制、标签管理系统，其中重点关注QA、QC 及交叉污染，整个检查过程予以充分体现。直接导致FDA 现场检查失败主要有三大问题：①QA管理体系的权威性；②QC 数据的真实性；③交叉污染。 2 现场检查准备资料 每名专家1 个文件夹，文件夹涵盖资料: 公司必威体育精装版的DMF文件，包括刚刚修订尚未提交变更的内容；历次DMF 补充、DMF 缺陷信和回复；对以前483 回复；列出近2 年的USP 所有批（准备所有USP 批整理单独归档）；产量，质量标准，OOS，偏差，变更控制和用户投诉，批量波动；公司简介、工厂平面布置图、汇报的幻灯片打印、工艺设备流程图、生产工艺流程图、工艺验证报告、水系统流程图、附带每人照片的组织机构图。 3 GMP 现场检查的重点 3.1 工艺用水系统、空调净化系统：FDA 仔细查看工艺用水平面布置图，沿管线抽查使用点情况，询问是否对使用点有巡回检查、蒸汽消毒后效果评估、紫外线杀菌情况。软件对纯化水验证145报告和纯化水监控年度回顾报告重点审核，关注微生物检测数据及行动线和警戒线。 查看空调净化系统验证报告和日常监控记录，询问尘埃粒子检漏、环境检测情况并查记录。动态检测是否涵盖了岗位所有人员均被监控。反复强调人是最大的污染源，习惯动作不同对环境影响不同，要保证每名人员都被监控。 3.2 生产系统：FDA 首先熟悉工艺流程图，按照企业提供的工艺流程图进行全线检查，询问工艺控制点、工作期间每个工序的动态生产情况。 FDA 专家认为：生产工艺的验证是药品质量得以保证的基本条件，生产工艺验证一般不是永恒性的，只要有变动，就应重新进行验证。当工艺发生重大变更时，要有工艺验证和杂质分析报告，并在年报中向FDA 提交变更。 FDA 全过程关注接触物料的内表面状况，对内表面拍照，仔细查看。对污染的控制、生产操作中采取的方式，应防止中间体或原料药被其他物料污染，应对精制后的原料采取预防性措施避免受到污染。 3.3 质量控制系统：质量控制系统是FDA 检查的重点，由1 名化学家负责实验室的软件、硬件的检查，检查时间长，内容多，深度大，现场操作与提问相结合。 询问实验室管理流程：从请检、取样、样品分发、检测到出报告。询问如何取样、分样，查询取样SOP，查看每种物料的取样量规定，检查取样记录及进厂原辅料批号编制规程。查看取样工具、询问如何清洗。查询试液、指示液和标准溶液配制标签内容是否齐全，根据配制批号，随机抽取10 个试液、指示液追溯配制记录。针对专项检测项目让化验员现场操作演示。 询问液相化验员如何进行测试，测试项目、色谱条件、仪器和色谱柱是否专用，系统适应性、样品配制、样品操作、软件操作密码和安全性、仪器保养记录、仪器确认和校验、数据保存期限、USP 标准品和WS 标准品使用、标定。检查HPLC 预防性维修保养记录。 FDA 对稳定性实验箱运行正常与否特别关注，它关系着稳定性实验数据的有效性。查看稳定性实验箱温、湿度运行记录，产品留样记录，留样时间，观察记录，关注报警设施以及停电时如何处理。 要建立杂质分析，包括实际的和潜在的有机杂质、无机杂质以及有机和无机溶剂残留。 3.4 确认与验证：FDA 非常关注确认与验证工作，检查检验方法验证管理制度。液相仪器保养记录、仪器确认和校验、数据保存期限、USP 对照品和WS 工作对照品使用、标定。查看TOC 检测、校验记录及仪器确认报告，检查IR 光谱仪验证报告。 查看校准用的标准砝码校验证书、电子天平校验频次、几点校正、最大最小称量范围和样品称样量，检查天平日校记录。查看冰箱、培养箱、稳定性实验箱热分布均一性验证报告（仓库、留样间、恒温培养室都要做热分布实验）。 FDA 非常关注药品检验方法，即使是药典方法也要