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企业经营管理中精益生产的应用研究【摘要】：精益生产是起源于日本丰田公司的一种先进生产管理方式，可以有效的降低企业的生产成本，减少企业产品的开发、制造周期，能降低企业库存、现金投入，为企业创造更高的经济价值，提高企业的市场竞争力，有利于企业的健康发展。因此，在实际中，将精益生产管理应用在企业经营管理中具有十分重要的意义，对此本文结合连顺生产制造企业的实际情况，从精益生产管理的相关概述出发，分析了精益生产的概念、特点、原则，对当前连顺生产制造企业经营管理存在的问题进行了介绍，在此基础上提出了精益生产管理在连顺生产制造企业经营管理中的应用策略。【关键词】：企业；经营管理；精益生产；应用前言伴随着社会经济、科学技术的持续发展，制造企业也逐渐突破了传统的发展、管理模式，朝着全球化、信息化的方向发展。同时在市场环境下，制造企业之间的竞争也越来越激烈，在此环境下，制造企业如何快速的创新产品，满足市场及客户的需求，是当前思考的重要问题。对制造企业而言，先进的管理手段也是促进其生产力提高的一种手段，新时期下，信息化、网路化的快速发展，使得企业传统的经营管理手段受到极大的挑战，其实用性也越来越低，创新企业经营管理方案显得十分必要。精益生产管理是一种现代化的管理手段，将其应用在企业经营管理中，可以全面提高企业的管理效率，降低企业生产经营成本，有利于企业经济利益最大化，对此，本文结合连顺生产制造企业的实际情况，就精益生产管理的应用展开分析。精益生产管理的概述精益生产的概念及特点所谓的精益生产主要是指一种及时生产、消灭故障、减少浪费，实现零库存、零缺陷的生产管理方式。在精益生产中，“精”代表着精确、精良，“益”代表这效益、利益，其综合了单件生产、大量生产的优势，要求在大量生产中实现高质量、多品种的低成本生产。精益生产的主要特点包括：拉动式准时生产，其生产起点是最终用户的需求，强调零库存，上一道程序加工结束后，零件可以立刻进入到下一个程序中，生产活动由人工干预、控制，在形式上不通过集中计划，而在实际操作中，则要求各个生产单元之间保持相互协调。全面质量管理，在精益生产管理中，质量并不是通过检验出来的，而是通过生产出来的，生产是保证最终质量的基础，在生产过程中需求对每一个环节进行严格控制，每一道工序都需要经过监测、控制，发现问题后及时进行处理，确保不会出现不合格产品，减少无效加工。团队工作，在生产活动中，员工不仅仅是执行上级命令，更是积极的参与决策，成员要做到一专多能，并对团队的其他成员有深入的了解，可以保证工作协调的顺利。信任是团队的基本氛围，并且团队是通过相互监督来提高工作效率的。并行工程，在产品设计开发过程中，概念设计、工艺设计、最终需求等之间要紧密结合，从而保证产品能在最短时间内按要求完成。在工作中，各个项目有独立的小组完成，产品生产进程由小组成员自行调整，但要定期、随时反馈当前工作情况及出现的问题，并对其进行协调处理。精益生产的基本原则对于精益生产，必须依托在价值、价值流、价值流动、需求流动、尽善尽美等基本原则上，如果脱离了这几个原则，精益生产就会流于形式，难以发挥其应有的作用。（1）价值，产品的价格会直接影响到客户的需求，产品价格过高或过低都会抑制消费者的消费欲望，所以必须正确的认识产品价值各个组成部分，从而对客户产品开发、成本控制等提供指引。（2）价值流，价值流是精益生产中的第二大步骤，也是商务活动关键性任务管理中的一种特定活动，通过价值流分析，可以检验产品创造价值的效果，有利于产品的持续上市。（3）价值流动，这一部分是精益生产中最精彩、最关键的部分，通过第二步的价值流分析，删除一些非必要价值，将最关键的价值保留下来，并对其进行相应的策划，使其流动起来，真正满足客户需求，同时也能对企业的职能、职业进行重新考虑，有利于企业精益战略的制定。（4）需求流动，在精益生产中，实现了部门向生产团队、批量向流动的转变，这就极大的减少了原材料到产品生产合格的时间，加入流动后，能对现有的产品进行任何组合，对于发生改变的需求，能及时满足。（5）尽善尽美，在完成以上几个步骤后，就会产生奇迹，企业为了真正的满足客户需求，会全心全意为之努力，付出的时间、资本、场地等都是最佳状态，尽可能的实现了尽善尽美。连顺生产制造企业经营管理存在的问题连顺生产制造企业是一家高科技民营企业，坚持“优质、经济、快速、环保”经营理念和精益求精的品质、完善的售后服务，拥有高素质的管理和技术人员、先进的加工设备、精密的检测设备、完善的加工工艺、专业的制造技术和严格的现场管理。连顺生产制造企业的经营范围包括： 精密零件的加工、制造；零件的组装；专业工具和治具的加工、组装等。“生产至上”管理观念从连顺生产制造企业当前的经营管理模式上看，还存在“生产至上”的观念，在日常生产活动中，盲目的最求总产值，并