35t×32m桥式起重机主梁焊接工艺设计.docVIP

成 绩 评 定 表 学生姓名 班级学号 专 业 课程设计题目 35t×32m桥式起重机主梁的焊接工艺设计 评 语 组长签字： 成绩 日期 20 年 月 日 课程设计任务书 学 院 专 业 学生姓名 班级学号 课程设计题目 35吨桥式起重机主梁的焊接工艺设计 实践教学要求与任务: 桥式起重机主梁设计 主要已知参数：工作级别A5， 起重量35吨， 跨度32米，所用钢材Q235，起升高度9m ，起升速度6m/min 工作计划与进度安排: 1.查阅文献资料，熟悉焊接工艺设计的思路。 2.初步了解起重机主梁的工艺制作，提出可行方案。 3.根据相关资料，设计桥式起重机的焊接工艺。 4.编写说明书。 5.答辩。 指导教师： 201 年 月 日 专业负责人： 201 年 月 日 学院教学副院长： 201 年 月 日 目 录 1 焊接性分析 ………………………………………………………………………4 2 焊接结构制造工艺概述 …………………………………………………………5 2.1 材料的检验 ………………………………………………………………5 2.2 金属结构材料的预处理 …………………………………………………5 2.3 切割下料 …………………………………………………………………5 2.3.1 备料………………………………………………………………5 2.3.2 下料2.4 焊接方法及其焊接设备的选择 …………………………………………6 2.4.1 焊接方法 …………………………………………………………6 2.4.2 工艺参数的选择 …………………………………………………8 2.4.3 焊接设备的选择…………………………………………………13 3 装配与焊接………………………………………………………………………14 3.1 焊接-装配顺序 …………………………………………………………14 3.2 上下盖板、腹板、劲板的拼接注意事项………………………………14 3.3 上下盖板、腹板、劲板的装备注意事项………………………………15 3.4 主梁组装…………………………………………………………………16 3.5 主梁内部焊缝的焊接……………………………………………………16 4 焊后处理工作与检验……………………………………………………………17 4.1 焊后热处理………………………………………………………………17 4.2 焊件的质量检查…………………………………………………………17 4.2.1 焊接接头的无损检测…………………………………………17 4.2.2 产品焊接试板的力学性能检验………………………………17 4.3 焊接结构的涂装…………………………………………………………17 结束语 ………………………………………………………………………………18 参考文献 ……………………………………………………………………………19 焊接工艺卡 …………………………………………………………………………20 1 焊接性分析 梁的材质是Q235钢板，主体结构焊接完成后，加筋板焊后安装。 235B级钢板的化学成份及力学性能 化学成分% 力学性能（不低于） C Mn Si S P 抗拉强度MPa 屈服强度 MPa 伸长率 % 0.12～0.20.30～0.70.30 ≤0.045 ≤0.045 375～460 235 ≥26 Q235B级钢通过碳当量公式： CE＝C﹢Mn/6+Gr+Mo+V/5+Ni+Cu/15﹪＝0.14+0.3/6＝0.19% 0.19﹪，含碳量较低，仅从碳的方面考虑未影响焊接性，因此不予考虑。另一个合金元素锰的含量不高，从碳当量来看，也不具有明显的淬硬倾向，不会增加产生冷裂纹的可能性。由于该钢硫磷含量较低，不予考虑热裂纹的问题。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 2 焊接结构制造工艺概述 焊接结构制造工艺取决于产品的结构形式。从原材料进厂复检入库到产品最终检验合格入库，其基本的加工工艺有：钢材校正、钢材的表面预处理、按图划线剪切或数控切割机下料、冲压、成形、坡口加工、部件装配焊接、变形校正、机械加工、总装焊接、热处理、无损检测、最终耐压、气密性及性能试验、成品后处理、涂装、包装入库等。 2.1 材料的检验 制造焊接结构用材料包括：①金属结构材料，如各种钢材，耐蚀耐热合金，有色金属及其合金；又分板材、型材