基于CADCAE的活塞塑件注射模具设计毕业设计.docVIP

毕业论文（设计）开题报告 一、选题背景、目地、及研究意义 选题背景 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持与引导下，我国模具工业发展速度，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。现代模具制造企业中，CAD/CAM技术已经得到广泛的应用。在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多的使用CAD/CAM平台来完成复杂的模具设计工作。UG、pro/E、Maxcam和Cimatron等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节[1]。[2]。[3]。 发展趋势 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。 美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。 塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期[4]。 设计思路 本次塑料模具设计主要采用理论与实践相结合的方式，运用所学理论知识，以及几次课程设计的经验，在辅导老师的指导和帮助下完成本次毕业设计。 在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料；分析设计制品的结构，初步完成该制品模具设计的基本结；学习和熟练掌握AUTOCAD和PRO/E软件，完成本次模具设计的3D开模图和2D的总装图以及若干零件图；对前面所有的设计过程进行小结，完成毕业论文的写作。? 需解决的问题? ①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析； ②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；? ③塑件注射工艺参数的确定；? ④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；? ⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。 设计方案 1.分型面的确定: 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，是动定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件结构工艺性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的方案[5]。[6]。 四、检索与本课题有关参考文献资料的简要说明 [1] 杨占尧. 塑料模具标准件及设计应用手册[M],化学工业出版社，2008. 　　　　　　 [2] 杨占尧. 塑料模具典型结构设计实例[M],化学工业出版社，2008. 　　　　　 [3] 黄晓燕. 塑料模典型结构100例[M],上海科学技术出版社，2008. [4] 徐佩弘．塑料制品与模具设计．北京中国轻工业出版社．2001．7． [5] 李志平. 复杂壳体塑件的优化与成型研究[D]. 四川大学硕士学位论文, 2005. 　　　　　 [6] 《塑料模具设计手册》编写组. 塑料模具设计手册[M], 机械工业出版社，2002 五、毕业设计进程安排 1）2016年1月10日到3月18日，查阅与典型塑件成形与摸具设计方面相关的文献资料，明确本课题研究的目的及意义，目前的现状及存在的问题，完成开题报告，并准