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. . 其中，“管理系统”的目标是通过对生产信息的管理，使得： ⑴ “物流”与“信息流”同步； ⑵ 管理工作更有效，以达到企业的经营目标。? MRPⅡ正是基于上述考虑提出的。 . MRP （manufacturing resources planning ）Ⅱ系统的形成 1．基本MRP的形成。 初期物料需求计划 较早关注的问题是“库存管理”，其比较简单的解决方案是： 临界库存 根据“临界库存”决定订货与否，以保证生产的不间断性。 缺点：企业的生产较复杂时，常常占用大量资金（利用率低）。 . 为此，人们又把注意力转移到了“物料需求”上来 —— 只当需要时才把物料运到，而非过早地放到仓库之中。 1965年，（美）Joseph A. Orlicky 和Oliver W. Wight等人，提出“物料需求计划（MRP）”的管理思想： 产品需求 产品结构 确定 物料需求 订货时间 降低库存，满足生产 以 计算机问世后，MRP成为了一种十分有效的管理方法。 . 但是，MRP是建立在以下假想条件之下的： A. 生产计划可行 —— 有足够的设备、人力、资金等（物料资源）； B. 物料采购计划可行 —— 有足够的供货能力和运输能力（能力资源） 实际当中，物料/能力资源往往是有限的，难以保证生产计划的实现。所以，有人提出： . 原MRP + 能力计划 新MRP 闭环MRP 具有生产计划与能力资源之间的平衡过程 ⑷ 进一步： 闭环MRP + 经营计划 销 售 成本核算 技术管理 MRPⅡ 目前，国外很多企业成功地应用了MRPⅡ。 . 2．MRPⅡ的形成 MRPⅡ同MRP（material requirement planning）物料需求计划的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益，实现物料信息同资金信息的集成。 MRPⅡ系统由各功能模块组成 ： 产品数据管理模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、库存管理模块、能力需求模块、销售管理模块、采购模块、车间作业管理模块、财务管理模块和质量管理模块等。 . MRPⅡ系统结构图 生产大纲 独立需求预测 顾客订单 主生产计划 资源分布 物料需求计划 采购 库存控制 产品数据管理 能力计划 车间控制 成本会计 财务 图5 MRPⅡ系统结构图 . 3. MRPⅡ的工作原理 从上图可见，MRPⅡ把企业的各个职能子系统（生产、销售、财务、采购等）综合到一起，形成了一个一体化系统，各个子系统之间互相提供数据。 该“一体化系统”的特点： ⑴ 把分散的工作中心联系起来； ⑵ 站在企业的层次上进行全面统一的管理。 其中的“联系”包括： 库存 + 生产活动记录 —— 成本核算； 生产计划（按需供应）—— 供应计划； 销售计划 + 生产计划大纲 —— 生产计划； …… . ※ MRPⅡ的核心 —— 各级计划。 一般，MRPⅡ中的“计划”从粗到细、由远及近，具有一定的层次性 —— 包括制定计划的人员： 经 营 计 划 生产计划大纲 资源需求计划 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 主计划 . 其中： ⑴ 经营计划 最高层次，体现了企业的目标，是其它层次中的计划的基础。? 经营计划的制定过程： 最 高 决策层 市场调查、政策法规、资源、能力、历史数据、对手信息等 企业的中、长期（2~7年）规划 产品品种 市场分额 年销售额 年 利 润 生 产 率 …… 预测的结果 . ⑵ 生产计划大纲 根据经营计划，确定未来1～3年内，每年、每月的产量以及所需的资源。 ⑶ 主生产计划 以“生产计划大纲”为依据，把最终产品的数量、交货期分布到每一个时间段上，同时考虑生产计划与可用能力之间的平衡。 产品数量、交货期 平衡 生产计划﹠可用能力 t . ⑷ 物料需求计划 “主生产计划”的进一步细化。 最终产品的数量、日期 采购单发放日期 自制件只在订单下达日期 进一步平衡 可用资源﹠能力资源 计算 . ⑸ 车间作业计划 至此，已形成了一个完整的MRP，根据该MRP中的零部件生产计划，形成“工序排序计划”。 ? 通过上述讨论可见，各个层次中的计划，均围绕以下三个问题提出相应的方案： ⑴ 制造目标？ ⑵ 制造所用的资源？ ⑶ 能力需求与可用能力的差距如何调整（平衡）？ . 说明： MRPⅡ的结构不是一成不变的，它与具体企业的生产环境、内部条件等因素相关，与变化着的市场相关；与变化着的目标相关。 . 企业资源计划（ERP） 企业资源计划（Enterprise Rseourc