数控铣床加工中心加工工艺编程与操作孔槽类工件加工.ppt

任务4　敞开式槽加工 格式二： G17 G51 X_ Y_ I_ J_；（仿真中I、J的小数点不能省略） G50； 其中：X_ Y_用于指定对称轴或对称点。 I、J、一定是负值，如果是正值，则该指令变成缩放指令，如果I、J、值为负值且不等于-1，则既镜像又缩放，如果等于-1，则只镜像不缩放。如：G17 G51 X10. Y10. I-1. J-1.; 执行该段程序时，程序只以坐标点（10,10）进行镜像，不缩放。 再如：G17 G51 X10. Y10. I-2. J-1.5； 则执行该段程序时，程序先以坐标点（10,10）进行镜像，之后还以该点为缩放中心，以X=2.0，Y=1.5的比例进行缩放。 G50 取消镜像和缩放比例。 3、坐标系镜像指令的应用 任务4　敞开式槽加工 （3）镜像注意事项 ： 1）圆弧镜像后旋向相反，即G02变G03. 2）刀补镜像后偏置方向相反，即41变G42， 3）坐标系旋转指令镜像后，坐标系旋转方向相反。 4）返回参考点指令和改变坐标系指令必须在取消镜像后才能使用。 5）数控镗铣床Z轴一般不镜像。 6）系统处理数据的顺序：镜像——缩放——旋转——刀补，取消时顺序相反，且坐标系旋转角度不缩放。 3、坐标系镜像指令的应用 任务4　敞开式槽加工 （4）例题讲解 ：用镜像指令编写图示工件的加工程序，台高5mm。 3、坐标系镜像指令的应用 任务4　敞开式槽加工 （4）例题讲解 ：用镜像指令编写图示工件的加工程序，台高5mm。 O0001 (主程序) G90 G54 G21 G40 G80 G49 G17; M03 S800; G00 X0. Y0.; G43 G00 Z200. H01; G00 Z10.; G01 Z-2. F80; N20 M98 P100; （加工①） N30 G51 Y0. J-1. ;（X轴镜像） N40 M98 P100; （加工④） G50 ; N50 G51 X0. Y0. I-1.J-1. ;（原点镜像） N60 M98 P100; （ 加工③） N70 G50; N80 G51 X0. I-1. J1.; （Y轴镜像） N90 M98 P100; （加工②） N100 G50; G01 Z10.; G49 G00 Z200.; N110 M05; N120 M30; O100;子程序（①的加工程序） N200 G41 G01 X10.0 Y4.0 D01; N240 Y30.0; N250 X20.0; N260 G03 X30.0 Y20.0 R10.0; N270 G01 Y10.0; N280 X4.0; N300 G40 X0. Y0.; N310 M99; 3、坐标系镜像指令的应用 任务4　敞开式槽加工 （4）例题讲解 ：如图中A，先执行比例缩放指令，其中X轴的比例为2.0，Y轴的比例为1.5，缩放中心是（0,0），比例缩放后得到图形C。图像C绕坐标点（20，20）进行旋转300°后得到图形D，试编写图形D的加工程序。 3、坐标系镜像指令的应用 任务4　敞开式槽加工 O0010； G54 G90; G00 X-60. Y40.; M03 S800; G00 G43 Z20. H01; G01 Z-5. F80; G51 X0. Y0. I2. J1.5; (比例缩放形成图形C) G17 G68 X20. Y20. R300.; (坐标旋转形成图形D) G41 G01 X-20. Y20. D01 F100; X20.; Y-20.; X-20.; Y0.; X0. Y20.; G40 X-60. Y40.; G69 G50; G01 Z20.; G49 G00 Z200.; M05; M30; 1、工艺分析 该工件结构较简单，为两个90°相交直槽加工，图纸尺寸标注清晰，各个结构的定型定位尺寸齐全，且槽的尺寸公差要求较为严格，表面粗糙度较高，因此采用轮廓轨迹法走刀，且先开粗，工件外形规则宜选用平口钳装夹，采用立式铣床加工。 （1）刀具选择如下表所示： 任务实施： 任务4　敞开式槽加工 工件名称 工件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 刀长/mm 加工内容 刀具材料 1 T01 φ80mm面铣刀 1 120 铣端面 硬质合金 2 T02 φ12mm键槽铣刀 1 75 敞开式槽 高速钢 （2）数控加工路线安排：刀具轨迹为a-b-c