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目 录第一章 轴流泵--------------------------------------------1第二章 循环丙烯压缩机PK301A-----------------------------2第三章 循环丙烯压缩机PK301B-----------------------------4第四章 离心式压缩机C401---------------------------------7第五章 冰机C601-----------------------------------------8第六章 失重喂料器W802 ----------------------------------11第七章 挤压机EX801--------------------------------------15第八章 润滑基本知识-------------------------------------18第九章 设备切换注意事项---------------------------------21第十章 垫片基本知识-------------------------------------22第十一章 设备管理--------------------------------------22第一章 轴流泵一、系统状况1、由内外两套机械密封组成密封系统，内侧为带泵送环的背靠背双端面机械密封起根本作用，为初级密封。外侧为一对串级机械密封组成，起第二重安全保护作用。初级密封油带压，安全密封油常压。2、冲洗丙烯经5um过滤，流量2立方每小时，压力高于环管压力0.2MPA表压，密封油白油流量1.5立方每小时，压力高于环管压力0.4MPA表压。3、泵扬程15米，本泵所用润滑油牌号，TELLUS OIL 68。二、操作注意事项1、恒液位器在泵正常运转时是常开的，在泵停车时必需关上，启动泵后尽快调节球阀开度，保持液位与油箱的连通。2、在投用P200/P201/P202前，必须投用压力活塞系统，投用压力活塞系统前必须进行密封油系统排气。排气干净与否以油中是否有气泡为准。气泡多时油呈乳白色。3、P200/P201/P202在任何情况下停车后，不允许马上再启动，且停车后尽快停电并到现场盘车4～6圈，在泵启动前须停车2～3圈。4、在P200/P201/P202投用后，N气线必须与系统断开。5、正常停P200/P201/P202时浆液密度心须小于50千克每立方米，在停P200/P201/P202后再停冲洗丙烯。6、在启动P200/P201/P202前，环管气相要通过顶部排气阀排掉。三、轴流泵巡检内容1、主控室内查看泵轴功率，环管密度。2、现场听泵运行中的声音手摸感觉检查泵体振动情况及泵轴承座处温度对比判断泵状况。3、据密封油补油时间判断机械密封状况和据密封油压力判断活塞状况。检查系统各手阀阀柄位置是否正确（流程是否通）。4、润滑油油位油温油质是否正常。5、运行中电机轴承处声音，温度现场电流表电流。6、检查密封油外漏量是否在正常范围。7、检查设备卫生状况。第二章 循环丙烯压缩机PK301A 一、系统状况1、双缸双作用2级立式往复压缩机，采用迷宫式密封环，缸体填料无油润。2、能力3710kg/h或1700Nm3/h。3、缸体压缩热通过缸体夹套水撤走。4、设主油泵及辅助油泵，本机油品牌号：TELLUS OIL 100。5、填料吹扫N气压力10kpa～30kpa。二、操作难点要点1、0%负载下启动及停车。2、控制面板上油泵运行倒计时20秒。3、各控制阀在启动前后所处的开度，HV358 100%～0%。4、吹扫N2压力的调整：用旁路手阀—减压阀不好用。5、各缓冲罐的排油（高低压排油）。6、压缩机开车前和停车后启动辅助油泵。三、巡检内容1、控制室DCS检查压缩机压缩量排放量。2、现场查一段中间体螺栓是否松动，查一二段填料是否泄漏。3、现场各参数是否正常。4、各阀外盖温度（一二段入口）。5、油质、油压、油温、油压差是否正常。6、各缓冲罐液位。7、听机组运行中的响声，及阀片声是否正常。8、各辅助设备管线有无泄漏。9、主机地脚螺栓是否有松动或异常。四、主要故障判断1、间压力过高或过低。（1）下级阀漏，上级压力升高。（2）上级阀漏，下级压力稍降，同级入口压力升高。（3）泄漏的阀其外盖温度明显升高。2、压缩量太低或排放过大。（1）活塞环磨损过大。（2）填料磨损量过大。（3）入口滤网堵。（4）阀安装力矩不合适，或入口阀有问题。（5）E306A堵。3、系统异响。（1）系统有液相或异物进入气缸。（2）联接件或紧固件松、脱、断（特别是中体螺栓，十字头螺栓）。（3）管道管卡松。（4）设备各配合间隙过大。（5）原因不明马上停车。第三章 循环丙烯压缩机PK301B 一、系统状