设备监理服务规范(炼铁工程).docVIP

炼铁工业工程设备监理服务规范 1、设备专业特性 1.1工艺情况 1.1.1烧结:把原料处理厂输送来的铁精粉、焦粉、石灰石等，按重量比进行配料，破碎后混合、送进烧结机，烧结成矿粒，经冷却、筛分，成为高炉炼铁的主要原料。 1.1.2 炼焦:根据不同煤的特性,进行混合配比,送入焦炉炭化室进行处理,煤转化为焦,使之成为高炉炼铁的燃料。 1.1.3 炼铁:把烧结矿、焦碳及辅料进行配比,通过输送设备送到炉顶布料,然后进入高炉.经过高温冶炼,一部分成为铁水从铁口排出,一部分为高炉炉渣,从渣口排出。 1.2炼铁设备的组成 1.2.1烧结设备：烧结机、点火炉、烧结风机、鼓风环式冷却机、热烧结矿振动筛、矿称、圆筒混合机、单辊破碎机、皮带给料机、机头除尘、机尾除尘组成。 1.2.2球团设备：带式焙烧机、链算机、回转窑、强力混合机组成。 1.2.3炼焦设备：储运设备、破粉碎及筛分设备、配煤设备、壮美车、捣固机、推焦机、摘门机与导焦车、熄轿车、干熄焦装置、鼓风机组成。 1.2.4高炉设备：高炉上料和装料设备、高炉本体设备、热风炉设备、高炉炉前出铁设备、高炉送风设备、高炉铁液预处理设备、高炉炉渣处理设备、高炉煤气除尘清洗设备、高炉二次能源回收设备组成。 1．3高炉炼铁系统设备的结构特点 高炉生产是一个高温冶炼过程，其设备的工作条件相对其它生产工艺比较恶劣。炉顶上料设备内表面要经受块状焦碳和粒状矿石的磨损，高炉炉体内部、热风炉及其管道、煤气清洗设备及煤气管道等要经受高温、高压的带尘气体的冲刷，炉腰、炉腹、炉缸、炉底部位还要经受高温流动的熔融炉渣及铁液冲刷和侵蚀。因此，高温炼铁设备应具有耐高温、耐磨、耐侵蚀等质量特性，对处于高温部位的设备的内部，应砌筑耐火材料加以保护，并对不宜砌筑耐火材料的重要设备或部位应通水冷却。 1.4高炉主体设备制造监理的验收标准 1.4．1高炉炉壳和热风炉炉壳：（1）材料检验报告和复验报告中，化学成分、力学性能、超声波探伤等需符合要求。 （2）出厂前试装符合要求。 1.4.2风口：（1）材质检验：出厂检验报告和复验报告中Cu含量和其它微量元素含量。（2）尺寸检查：内径、外经、锥度。（3）接触表面粗糙度。（4）球面部球面度。（5）耐压试验。（6）冷却介质流速、流量测定。以上检验内容需满足要求。 1.4.3大钟：（1）外观检查。（2）尺寸检查：圆度、吊挂孔中心的同心度、壁角、铸件壁厚、钟杆装配孔的尺寸、公差和表面粗糙度。（3）材质检查。（4）内部无损探伤。（5）静平衡试验。以上内容需全部满足要求。 1.4.4小钟：（1）外观检查。（2）尺寸检查：圆度、加工面表面粗糙度、小钟的尺寸及其中心与外圆的同心度、小钟上下平面的平行度对孔中心线的垂直度等。(3）材质检查：小钟及衬板材质。（4）无损探伤：小钟上部作超声波检查，机加面浸透试验。（5）静平衡试验。以上试验需全部符合要求。 1.4.5泥炮：（1）出厂前推泥力模拟试验，液压系统、泥缸系统、锁钩系统和挂炮系统动作试验。（2）噪音测定。（3）液压缸耐压试验。（4）泥炮运动速度。以上检验需全部合格。 2、适用范围 适用于炼铁工业工程设备制造监理的质量、进度、投资控制和合同管理、信息管理。 3、监理服务目标 3.1监理委托合同履约率100% 3.2顾客满意度90%以上 3.3按法律、标准、规范、图纸、合同及附件等要求，对制造厂进行督促、检查、控制。 4、项目设备监理机构的组织形式 4.1委托监理合同签订后，公司总经理任命项目总监，总监选派专业监理工程师、监理员驻厂监制。 4.2项目设备监理机构的组织形式如下图。根据项目大小，可设总监代表，由项目总监提名，公司总经理任命。 ······ 5、项目监理的人员能力要求和人员配备 5.1项目监理部的项目总监、总监代表、专业监理工程师、监理员的能力要求按《设备监理项目部岗位人员资格管理规定》文件编号Q/FS.07-2007的规定要求执行。 5.2监理项目部人员的配备，应根据项目设备的特点、复杂程度、技术含量、涉及的专业等综合考虑，统筹按排。按专业配套、精干高效、一专多能的原则进行按排配置。 6、监理所需的设施 6.1公司为监理人员配备：笔记本电脑、数码像机、移动电话每人一部。 6.2为每个监理组配备卷尺、游标卡尺、千分尺、焊缝检测尺各一把。 6.3驻厂监理人员经验证合格且在有效期内的制造厂的检测器具，可用于监理人员的检测工作。 6.4监理人员现场办公室、固定通讯设施由业主或制造厂提供。 7、监理服务实现策划的控制 监理服务实现策划的控制执行公司《质量手册》7.1章节《监理服务实现的策划控制》的规定。 8、设备监理服务标准及监理服务提供过程的控制 8.1设备监理服务标准 8.1.1质量目标：设备出厂合格率100%,设备的制造、包装符合合同及技术附件