西泗河盖梁施工技术方案.docVIP

目 录 论文摘要………………………………………….. 工程概况…………………………………… 施工工艺…………………………………. 质量保证体系及措施……………………… 安全生产保证措施………………………… 环境保护及文明施工措施………………… 六、桥墩盖梁施工工艺框图……………………. 论 文 摘 要 考虑到桥位处原地面地基承载力不高，而采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。我单位拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。 浅谈桥梁盖梁施工技术方案 崔三山 一、工程概况： 我标段共有桥梁结构物23座，其中大桥特大桥6座、互通式立交桥（包括匝道桥及集散车道桥）10座、分离式立交桥6座、天桥1座，上部构造为预应力箱梁，下部构造为桩基础和柱式墩。 二、施工工艺 （一）桥墩盖梁施工 1.施工准备 墩柱施工完成后凿除浮浆，进行盖梁施工。施工前，应在φ1.6m（或φ1.8m）墩柱加工抱箍牛腿，用于支撑盖梁施工时的工字钢承重梁，每侧一片。在工字钢上铺设方木。由测量人员放出盖梁在立柱上的中心位置，在方木上铺盖梁底模，盖梁模板全部采用组合钢模板，模板高度靠在方木下垫楔形木块进行微调，自检合格后报监理工程师验收，合格后进入下一道工序的施工。 2.钢筋 盖梁钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸下料，然后用车运到施工现场由工人绑扎成型，所使用的钢筋必须为检验合格的钢筋，钢筋表面应洁净，使用前应除去磷锈和油渍、漆皮等，钢筋接头采用焊接和绑扎固定，钢筋骨架双面焊焊缝长度不应小于5d（钢筋骨架单面焊焊缝长度不应小于10d）。在盖梁支点顶面、跨中底面紧贴受力主筋外侧分别设置R235级ф10防裂钢筋网一道（钢筋网间距10×10），同时焊接绑扎挡块钢筋及垫石预埋筋。绑扎成型后用吊车将钢筋笼吊到盖梁底板上，在吊装钢筋笼时应防止钢筋变形，随后完成后续绑扎焊接过程（包括安放垫块及预埋支座垫石钢筋）。钢筋绑扎焊接完成并自检合格后，填写施工记录表，报监理工程师验收、抽检，抽检合格后方能进行下道工序施工。 3.模板 盖梁侧模模板在使用前均匀涂抹脱模剂，利用方木拼装及支撑，并采用拉杆固定牢固。在混凝土浇注前，应检查模板的平面位置、尺寸、垂直度和牢固性，填写施工记录，并报监理工程师验收，合格后进行下一道工序的施工。 4.混凝土浇注 在浇注盖梁混凝土之前，洒水湿润柱头，然后在模板底部四周填塞高标号砂浆，防止模板底部漏浆，盖梁砼采用C30普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做坍落度试验、含气量检测，并按要求提取试模，合格后由砼拌合运输车运往施工现场，并检查混凝土的均匀性和坍落度，现场坍落度控制在7-11cm。合格后方可进行浇注，混凝土用吊车吊漏斗进行砼浇注，每层浇注厚度不宜大于30cm，利用插入式振捣器振捣，振捣时应插入下层砼5-10cm，振捣顺序应先中部再外围，外围距模板15公分为宜；插点要均匀，插点之间距离控制在30cm以内；振捣过程中要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。慢拔时要倾斜拔出，直到砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，同时浇筑混凝土时，应及时填写混凝土施工记录。 5.拆模养生 盖梁侧模在砼强度达到设计强度的70％后进行拆除，盖梁底模在砼强度达到设计强度的100％后进行拆除，拆模后覆盖养生布洒水养生（冬期养生另见冬期施工方案），养生时间为7-14天。 (二)桥台盖梁施工 1.施工准备 在肋板或桥台桩施工完成，并将桥台及锥坡填土分层按规定的压实度填到距盖梁底3-5cm后，由测量人员放出盖梁平面位置及标高，报监理工程师检验，合格后进行下一道工序的施工。 2.钢筋 盖梁钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸下料，然后用车运到施工现场由工人绑扎成型，所使用的钢筋必须为检验合格的钢筋，钢筋表面应洁净，使用前应除去磷锈和油渍、漆皮等，钢筋接头采用焊接和绑扎固定，钢筋骨架双面焊焊缝长度不应小于5d（钢筋骨架单面焊焊缝长度不应小于10d）。在盖梁支点顶面、跨中底面紧贴受力主筋外侧分别设置R235级ф10防裂钢筋网一道（钢筋网间距10×10），同时焊接绑扎挡块钢筋及垫石预埋筋。绑扎成型后用吊车将钢筋笼吊到盖梁底板上，在吊装钢筋笼时应防止钢筋变形，随后完成后续绑扎焊接过程（包括安放垫块及预埋支座垫石、耳背墙钢筋）。钢筋绑扎焊接完成并自检合格后，填写施工记录表，报监理工程师验收、抽检，抽检合格后方能进行下道工序施工。 3.模板