细碎机检修维护.docVIP

细碎机检修维护 1.范围 本标准规定了1212/10-12型细碎机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 2.引用文件和资料 1212/10-12型锤击式破碎机使用说明书 输煤运行规程 细碎机技术协议书 3.概述 细碎机是预干燥系统中用于破碎较大块煤而成为系统需要的合格煤粒度的机械设备。 本系统细碎机是锤击式碎煤机，基于锤式破碎机的工作原理，除了高速旋转的锤头打击物料外，还增加了挤压和碾磨作用。因此破碎腔可分为：上部击打区，中间挤压区，下部碾磨区。 细碎机总体分为三部分：碎煤机本体，转子部件（总成），破碎板组合件，破碎板调节装置。 3.1碎煤机本体 碎煤机本体主要由机体、机盖组成，一般钢铁焊接而成。 机体上焊有支撑轴座的支架，支架的上平面为加工平面，有利于转子部件的安装和找正。机体内壁焊有衬板，前上方是进料口。 机盖两侧装有观察门。观察门可观察机体内部各部件的磨损情况。 3.2转子部件（总成） 转子包括转子轴、转子盘、锤臂和锤头。锤头和锤臂用螺栓悬挂于转子圆盘之间的销轴上。主轴两端装有球型滚动轴承。主轴通过皮带与电动机轴相连在一起。 3.3破碎板组合件 破碎板布置在转子的周围，由在细碎机壳体两侧的连接销来固定连接。 破碎板的固定板和破碎齿板本身由高耐磨的铸钢制作而成，破碎机的入口耐磨板由热处理的耐磨钢构成。 3.4破碎板调节装置 本机装配有破碎板调节装置。调节装置主要由丝杠、螺母、支架组成。调整破碎板与锤头间隙。松开紧定螺母，旋拧调整螺母来驱动丝杠。调整结束，再锁紧紧定螺母。 4.检修工序及质量标准 4.1细碎机的解体检修 4.1.1联系相关专业配合工作。确认细碎机热工测点连线和电气的电极口线已经拆除。 4.1.2解列传动皮带。拆卸皮带护罩。 4.1.3拆下转子轴承的润滑管线。 4.1.4通过破碎板调节装置，彻底的将破碎板向后移动。 4.1.5拧开机体的法兰螺栓，要注意所有的螺栓都要被卸掉。通过同液压装置相连接，移动机体测箱部。 4.1.6拆开转子两端的轴承座上盖，拆掉油封并清洗检查。 4.1.7清洗检查轴承。轴承内外圈无沟槽，剥落、斑点、滚柱完整无疲劳损伤的现象。否则更换。 4.1.8测量滚子与外套的径向间隙。转动轴承内套和滚子，测量最小径向间隙，做好记录。 4.1.9检查细碎机转子。 4.1.10检查锤头。如果锤头会沿锁销径向移动超过3mm，则锤头和锤销都要被更换。 4.1.11检查转子圆盘。无严重磨损和腐蚀，无裂纹。采取补焊处理，或更换 4.1.12检查主轴。轴承安装位的轴颈有缺陷时，应修补、磨削 4.1.13检查破碎板，磨损厚度超过原厚度的1/2或有断条时应更换 4.1.14检查调节装置。丝杠螺纹无损坏，调整螺母转动灵活。 4.2转子解体检修 4.2.1解列轴承座与基板的连接螺栓、定位销。拆下轴密封。 4.2.2将转子平稳地吊运到检修场地。转子落地铺好胶皮，卡住转子，使其不能滚动。 4.2.3拆卸所有的锤头螺栓，拆下锤头。 4.2.4拆掉安全螺栓，通过钢棒卸掉转子螺栓和旧锤头。 4.2.5将转子上的转子圆盘、摇臂作好标记。 4.3锤头的更换 4.3.1安装新锤头时，要装上新的转子螺栓，装配时要用石墨或其他类似的润滑剂。然后用安全销锁定螺栓。 4.3.2通过焊接和打磨对铸造凸轮进行表面处理，确保锤臂和锤头悬荡在转子上。 4.3.3分别计算对称每排两个锤头总重量差，保证对称锤头的平衡。重量差不超过10g。 4.4细碎机回装 4.4.1转子总成的回装。起吊平稳，并配合手拉葫芦就位。回装时不得与基础台板发生碰撞冲击。 4.4.2转子两侧的轴承座复位回装。轴承加注润滑脂。二硫化钼锂基润滑脂，注入量为油腔的1/3～2/3。保证轴承顶部间隙为0.12～0.15mm。 4.4.3将机体的侧部关闭，并将螺栓紧固。 4.4.4回装皮带轮、皮带，回装皮带轮护罩。 4.4.5联系相关专业配合工作。回装细碎机热工测点连线和电气的电极口线。 4.4.6清理现场。 4.4.7终结工作票。 4.5分部试运 4.5.1由运行人员联系。 4.5.2送电后按运行操作规程操作。 4.5.3空载试运4小时，检查转动部位无卡涩，轴承温升正常≤40℃，轴承温度≤75℃。机体内部无金属撞击声。 4.5.4负载连续试运行，按照给定尺寸煤块进行给料，给煤量由少量开始，逐步增加到额定量。检查出料粒度。 4.5.5负载运行4小时后，停车检查。确认各地脚螺栓及各紧固螺栓无松动。确认机体内部组合件无松动。 4.5.6进行连续运行24小时试运行。转动部位无卡涩，轴承温升正常≤40℃，轴承温度≤75℃。机体内部无金属撞击声。 4.6检修记录 碎煤机检查记录表 内容 技术标准 修前 修后 驱动端轴承 游隙 0.