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120万吨/年延迟焦化装置技术培训手册 2007-9-4 一、装置概况 1、装置简介： 120万吨/年延迟焦化装置由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，本装置设计 120 万吨/年设计循环比0.4，其中循环比在 0.2～0.6 范围内可调， 操作弹性为 60～130%,上限操作时循环比为 0.2；生焦周期 24 小时；设计连续生产时间为 3 年，年开工时间 8000 小时该装置由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、切焦水循环部分、冷焦水密闭循环部分、富气压缩部分、吸收稳定部分和干气脱硫部分及变配电室组成, DCS 控制室与全厂共用一个中央控制室本装置采用成熟、可靠、先进的一炉两塔延迟焦化工艺，即：将换热后的减压渣油和循环油进行高温热裂解与缩合，生成油气和焦。反应生成的油气经分馏塔切割出焦化富气、 汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油；反应生成的焦炭采用水力除焦的方法除焦，焦燃料； 焦化干气经脱硫设施处理后，净化干气一部分作本装置燃料，剩余部分进全厂燃料气管网； 液化气去脱硫装置；稳定汽油及焦化柴油去加氢精制装置, 轻蜡油重蜡油至中间罐。来自常减压装置减压渣油干气进全厂燃料气管网液化气去脱硫装置焦化汽油去加氢精制装置焦化柴油去加氢精制装置焦化轻蜡油至焦化重蜡至中间罐石油焦至富液来自溶剂再生装置调节循环比的回路分馏塔底液位与循环油进加热炉进料缓冲罐的进料量构成串级均匀调节回路。 加热炉出口介质温度与炉膛温度构成串级调节回路。 加热炉四路进料注入蒸汽流量调节。 加热炉炉管设置了管壁热偶监测管壁温度判断结焦情况，保证安全生产。 加热炉部分设氧化锆氧含量分析仪，监测烟气中的氧含量通过调节鼓风机出口风道 7、为了保证稳定塔压力稳定，分别设置塔顶压力定值调节及塔顶回流罐压力分程调节。 8、设置 DCS 系统对装置的工艺参数进行测量及控制。 设置独立的 CCS 压缩机机组控制系统。(CCS),完成机组的调速、防喘振负荷控制、过程控制、联锁保护等,并与 DCS 系统进行通讯。 水力除焦部分采用 PLC 程序控制系统。 冷焦水闭路循环，消除恶臭气味a．采用旋流除油器技术b.采用空冷间接冷却c.采用沉降罐进行隔油和储存冷焦水d.污油回炼污水综合利用，减少新鲜水用量 a.机泵冷却水的自流排水至切焦水处理池,代替新鲜水作为切焦水的补充水。 b.放空冷却塔顶污水排至冷焦水罐经隔油后代替新鲜水作为冷焦水的补充水。 14、对于频繁操作的大阀门，采用电动及气动阀门，以减轻操作人员的劳动强度。 焦炭塔采用双塔单井架水力除焦方式，以节省钢材。 采用国产化的新型双面辐射加热炉，提高焦化炉的连续运行周期。 A采用双面辐射加热炉，以提高其平均热强度，降低 B、采用双向烧焦技术。 C采用多点注汽技术延长焦化炉的运行周期。 D采用小能量和相对扁长型低 NOx 燃烧器。 高含硫原料选用主要设备、管道的材质 14Cr1Mo 上部 0Cr13+1Cr1Mo 复合板，分馏塔采用 20R+0Cr13 衬里，高温部位采用 Cr5Mo 材质的管道和阀门。 关键阀门采用进口设备 19、设计结构合理的分馏塔内件 不易脱落， 20、采用了通过塔底循环油实现“可灵活的调节循环比”工艺技术。不但循环比可以灵活调节，而且可以大大降低在较低循环比或零循环比下分馏塔下部的结焦倾向焦炭塔设置注消泡剂接口和中子料位计措施，减少焦粉夹带 较高的柴油收率 a. 适当增加柴蜡分离段的塔盘数，减少蜡油中的柴油馏份。 b. 设置轻蜡油汽提塔：将轻蜡油中的柴油组分汽提出来，以提高柴油收率。 c. 改变循环比，提高目的产品收率：循环比主要是用来控制蜡油的干点和残炭。循环比 23、采用中段循环油作焦炭塔顶的急冷油，减缓大油气线结焦。 装置自动化程度 DCS 控制系统、独立的 SIS 安全仪表系统、独立的 CCS 压缩机机组控制系统外，还采用了 PLC 除焦程序控制系统，对除焦的各种操作进行显示和控制。 工艺特点是：即结焦又不结焦；即：要求结焦在焦炭塔里，而不要结焦在炉管内或其它地方。生产特点是：既连续又间歇；对于分馏和加热炉系统是连续的，而焦炭塔系统是间歇的。 裂解反应：一个分子量较大的分子，在高温条件下，由一个大分子分解成为两个或两个以上的小分子的过程，称为裂解反应。如：CH3-CH2-CH2-CH3→CH3-CH ＝ CH2 ＋ CH3-CH3 缩合反应：两个或多个有机化合物分子，在化学反应条件下，反应生成一个大分子，同时生成部分小分子的反应称为缩合反应。如：CH2=CH2 + CH2=CH2 —→ CH2=CH-CH=CH2 + H2 四、原则流程图 五、工艺流程描述 1) 焦化部分 140℃的减压渣油经原料-轻蜡油换热器(II)(E-101A.B)、原料-柴油换 热器(E-102A～F