猴子岭3#人行横洞洞门技术交底.docVIP

施工技术交底 1技术交底范围 本技术交底使用范围为 2设计情况 起讫Φ70mm孔口管，管长1m，工字钢采用I14a工字钢，连立2榀，间距1m，混凝土采用C20混凝土。套拱中工字钢起定位作用，避免在浇筑混凝土时导向管移位，为确保套拱定位准确，套拱模板采用木模施工。 （2）超前小管棚选用Φ42x4mm热轧无缝钢管，节长6m，以丝扣连接而成，管棚总长度12m，同一截面内接头数量不得超过总钢管数的50％，采用6+6和3+6+3组合式搭配，钢管环向间距中对中40cm，拱顶120°范围内设置，钢化管上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm，梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段300cm，管棚注浆采用水泥浆液，水灰比1:1，注浆压力控制在2Mpa以内。 （3）本次设计C20混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在明挖段外轮廓线以外施作。施工时，应首先架立工字钢并定位Φ70洞口导向管，立模浇筑套拱，浇筑时，应确保工字钢及导向管位置不得移动，在套拱达到70％强度后，在洞口导向管的引导下施工Φ42长管棚，管棚应按设计位置施工，有孔管和无孔管交替布置，应先打有孔管，注浆后再打无孔管，无孔管可以作为检查管，检查注浆质量。完成长管棚注浆施工后，在管棚支护环的保护下，按设计的施工步骤开始掘进开挖。 3开始施工的条件及施工准备工作 .1施工的条件及施工准备工作 施工所需要的人员、机具全部到位，材料供应及时充足，型钢按照设计要求尺寸加工完成集中堆放加工，汽车运输至施工现场安装。混凝土采用商品混凝土，泵车输送入模。 （1）人员：生产经理1人、施工员2人、技术员2人、班组长2人，支护工15人、模板工5人、混凝土振捣手5人、杂工5人。 （2）机具：钻孔机4台、高压注浆机4台、空压机4台、挖机2台、砂轮切割机2台、焊机4台、振动棒4根等。 （3）材料：所有进场钢材必须具备出场合格证方能进场。钢材进场后必须经检验合格后才能使用。材料应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢材进场后应分类挂牌堆放。核对半成品的规格、尺寸和数量等与料单相符后。 （4）施工用电为电力线网直接接入，工地备用一台150KW的发电机做为备用电源。 （5）施工用水为直接接入的自来水，按设计要求作好施工防排水工作，在基坑四周设置截水沟。基坑底设排水沟、集水坑，高压水泵集中抽排水。 6）班组作业人员已进行技术交底培训及全员安全教育培训，且考试合格，每个作业人员达到安全上岗的要求。 （7）施工图及施工条件均满足施工要求。 4施工工艺 4.1混凝土导向墙套拱施工 （1）、套拱为小管棚的导向墙，在明挖段外廓线以外（暗洞桩号）施作；套拱内埋设2榀I14a工字钢，间距1cm，钢支撑架设之前必须对基底进行加固（暂按地基承载力不低于250Kpa检验），钢拱架采用钢筋连接，并焊接牢固；套拱施工具体尺寸见附图一。 （2）、导向管采用Φ70mm，长1.0m的钢管制作，安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。导向管通过Φ16mm的固定筋牢固焊接在I14a工字钢支撑上，防止浇筑导向墙混凝土时产生位移。 （3）、拱架加工 ①根据技术交底大样图各单元尺寸下出所需材料。 ②在制作场地按1∶1的比例准确放出各片钢架大样形状图。 ③加工厂根据交底资料组织下料并加工成型，用钻床钻好连接板上的螺栓孔。 ④根据大样图制作胎膜，由人工借助胎膜，将下好的材料按要求进行焊接成型。 ⑤将已成型的各片钢架的两端焊好连接板。 ⑥进行单榀钢架的试组装，允许偏差，沿隧道周边轮廓误差不应大于±3cm，平面翘曲应小于±2cm。 ⑦焊接工艺执行《钢筋焊接及试验规程》。 ⑧购置AM24x60高强螺栓。 ⑨经检查合格后方可使用。 （4）、导向墙模板采用5cm厚木板加工，模板安装前按设计画出导向墙的轮廓线，确保模板安装位置正确，模板必须具有足够的强度和刚度，满足承受混凝土自重及施工荷载。套拱采用C20混凝土进行浇筑，混凝土采用商品混凝土，泵车输送入模，插入式捣固器进行捣固。浇筑混凝土时必须两侧对称进行，以免产生偏压而使导向墙横断面中心及标高不对。 （5）、导向墙拆模后喷射15cm厚的C20砼封闭周围仰坡面，防止浆液从周围仰坡渗漏。 4.2超前小管棚施工 4.2.1搭设钻孔作业平台及安装钻机 （1）、钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机从高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。 （2）、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定、具有足够的强度及刚度，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量及机械损坏。 （3）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置，用全站仪、挂线、钻杆