粉末冶金原理第2章 粉末的性能及其测定.pptVIP

粉末冶金原理 粉末的性质及其测定?(4学时) 2.1 粉末及粉末性能 2011.09.7 2.2 粉末的取样 2.3 化学成份检验 2.4 物理性质测定 2.5 粉末工艺性能检测 2011.09.14 松装密度 振实密度 流动性 压缩性 成形性 教学要求、重点与难点 教学要求： 1、了解粉末及粉末性能 2、了解粉末的取样 3、了解化学成份检验方法，掌握氢损氧含量测定方法 4、掌握物理性质测定中粒度测定 5、理解粉末工艺性能检测方法 教学的重点 氢损氧含量测定方法。 粒度测定 工艺性能检测方法 粉末及粉末性能 粉末及粉末性能 单颗粒性能 材料：晶体结构、理论密度、熔点、塑性、弹性、纯度、电磁性等； 生产：颗粒大小、颗粒形状、密度、孔隙度、表面状态、显微结构、点阵、 缺陷、颗粒内的气体含量、吸附气体量、表面氧化膜厚度、粉末活性等。 粉末的取样 取样标准 GB5314-85 粉末的取样 取样数目 容器中的取样：若粉末深度大于取样管高度，则取几个增量 孔口连续流动的取样：时间间隔: 开始后、过程中、结束前 数目3 粉末的取样 粉末的取样—分样 化学成份检验--氧含量的测定方法 氢还原减重的测定方法（氢损） 特点：方法简便，重复性好。 物理性质测定—粒度测定 粉末粒度及其分布的测定方法: 一般用筛分析法（＞44μm） 沉降分析法(0.5～100μm) 气体透过法 显微镜法 超细粉末(＜0.5μm)用电子显微镜 和 X射线小角度散射法测定。 激光分析仪 物理性质测定—粒度测定 筛分析法 1、测定方法 2、测定结果表示 物理性质测定—粒度测定 显微镜法 1、测定方法 2、测定结果表示 物理性质测定—粒度测定 沉降法 1、原理：通过测定颗粒在流体介质中的沉降速度按斯托克斯公式来计算粒度。 2、沉降法：重力沉降、离心沉降、比浊沉降、气体沉降。 沉降分析得到的粒度是颗粒的当量直径，即采用与测试颗粒具有相同沉降速度的理想圆球体的直径来表示被测颗粒的粒度。 物理性质测定—粒度测定 物理性质测定—粒度测定 光度沉降法（比浊法） 1、原理：可见光或X光光束透过粉末的悬浮液，由于颗粒对光的吸收、散射等效应，透过光强度的变化能反映悬浊液内粉末的粒度组成。 物理性质测定—粒度测定 激光粒度测定 原理：悬浮液中的微细颗粒受激光照射后产生衍射，以镜头系统聚焦，并在焦平面上形成与所测粉料粒度分布相关的光场，该光场以光电探测器检测，处理后即可换算出粒度分布数据 式中, I(?)是以?角散射的光强度; ? 是散射角度 R是颗粒半径 n(R) 是颗粒的粒径分布函数 J1为第一型贝叶斯函数 K=2?/? ?为激光的波长 物理性质测定—粒度测定 物理性质测定—粒度测定 淘析法 1、原理：颗粒在流动介质中发生非自然沉降而分级。 物理性质测定—比表面积测定 比表面积：单位质量所具有的总表面积 克表面积：１克质量的粉末所具有的总表面积 它由单颗粒性质和粉末性质共同决定。如粒度、吸附、溶解速度、烧结活性等。 比表面积是代表粉末体粒度的一个单值参数，用比表面法测粉末的平均粒度称为单值法。 测定方法通常有吸附法和透过法。 吸附法和透过法比表面计算平均粒径并不一定反映颗粒的实际大小。 物理性质测定—比表面积测定 物理性质测定—比表面积测定 工艺性能测定 松装密度：指粉末试样自然地充填规定的容器时，单位体积内粉末的质量，单位为g／cm3。 振实密度：指粉末试样在振实状态时，单位体积内粉末的质量，单位为g／cm3。 流动性：50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为s／50g，其倒数是单位时间内流出粉末的重量，俗称为流速。 压缩性：代表粉末在压制过程中被压紧的能力，通常以在规定单位压力下粉末的压坯密度表示。 成形性：指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，通常用粉末得以成形所需的最小单位压制力表示或用压坯强度来表示。 工艺性能测定—松装密度 取粉150cm3 烘箱中保温1hr 干燥器中冷却 粉末倒入漏斗 直尺沿量杯口刮平 称量 工艺性能测定—振实密度 称量取粉 烘