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自主保全 1 STEP (初期清扫，发现设备不合理，复原设备) 缺陷八大项：整理、 整顿、微小缺陷、基本条件（清扫、注油、紧固）、 污染发生源、不安全部位、 其他。 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 1 整 理 区分必要品与不必要品，不必要品的处理 确定 基准 物品 分类 无法判断物品的种类及数量 过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序 2 整 顿 防止必要品过剩或不足，方便存取 定品 定容 定量 可视化 没有明确标示品名 没有指定明确的原位置 没有标示出最大、最小量、订货点、在库量 人、机、物状态不能一目了然 3 基本 条件 清扫、点检（拧紧）、 注油、更换等基本事项 清扫 点检 注油 更换 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清 4 微缺 陷 目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点） 脏 污 疵 点 振 荡 发 松 异 常 粘 着 残渣、生锈、污渍 破裂、弯曲、变形 晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、 链条 异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道 堵塞、固化、积累、脱落 5 发生 源 故障、不良、灾害、污染发生的部位 产品 原料 油 气体 液体 泄漏、流淌、溢流、飞散 润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流 空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏 水、温水、半成品、冷却水、废水漏水 包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 6 困难 部位 妨碍人的 行动的部位 清扫 检查 给油 锁紧 操作 调整 机器结构、罩子、配置、空间 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示 给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间 罩子、结构、配置、规格、空间 机械配置、阀门类、开关、手柄位置 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良 7 不安 全部 位 对人产生危害 或有潜在危害 的部位 建筑 本体 照明 旋转物 起重机 移载机 凹凸、石柱、损伤、破损、磨损 急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把 亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合 保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车 吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等 特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 8 其它 ? ? 业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便 目视管理是什么？ 一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法 好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。 例：红灯停, 绿灯行等等…… 目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。 目视管理的3级水准： 初级：有表示，能明白现在的状况。 中级：谁都能判断良否。 高级：管理方法（异常处置等）都列明 物品目视管理 明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 操作的目视管理 想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否方便使用 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来 什么是5WHY分析？ 是一种找到问题产生的根本原因的方法； 通过5WHY分析可找到问题产生的一系列根源； 5WHY分析是由多次问为什么组成。 为什么要做5WHY分析 1，在遇到新问题的时候，可以提供解决问题的思路。 2，可以分析反复出现的问题。 3，可以系统全面地去解决问题，将零碎的根源汇总在一起，使问题得到彻底解决。 4，可以提高逻辑分析能力和解决问题的能力 5WHY分析的步骤 一，问题描述 二，通过5WHY分析识别根本原因 三，确定行动的先后次序 四，检查行动结果 五，结果反馈 六，结果的标准化 5WHY分析的步骤 二，通过5WHY分析识别根本原因 1，定量分析原因 尽量用数量,百分比,尺寸等来表示,不要用很多,非常多,很少，非 常少,几乎等来形容 5WHY分析的步骤 二，通过5WHY分析识别根本原因 2，不要用笼统的描述，尽量有图表 3，请相关人员都参与 4，一直问为什么，直到问到根本原因 5，从原因倒推，检查逻辑是否正确 5WHY分析的步骤 三，确定行动的先后次序 根据紧迫性，严重性，发展趋势，资源分配及问题的难易程度 来确定行动的优先次序