磨辊加压油缸耳环断裂原因分析-重型机械.PDF

２０１３Ｎｏ３　　　　　　　　　　　　　　　 　　　重 型 机 械 ·８７· 磨辊加压油缸耳环断裂原因分析 王洪如，刘　康 （江苏省产品质量监督检验研究院，江苏　南京　２１０００７） 摘　要：针对某立磨磨辊加压液压系统在安装调试过程中其加压油缸耳环发生断裂，进行了相关 的理化检验和分析。采用断口形貌分析、化学成分分析、金相检验等方法对加压油缸耳环的断裂原因 进行了分析。结果表明：化学成分不合格，钼含量明显低于标准的技术要求；材料未经过调质处理， 组织由网状分布的先共析铁素体和珠光体组成，冲击韧性很低是导致耳环脆性快速失稳断裂的主要 原因。 关键词：磨辊；耳环；４２ＣｒＭｏ；调质处理 中图分类号：ＴＨ１２２　　文献标识码：Ａ　　文章编号：１００１－１９６Ｘ（２０１３）０３－００８７－０３ Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｆｒａｃｔｕｒｅｏｆｅａｒｒｉｎｇｂａｒｏｎｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｉｎｇｒｉｎｄｅｒ ＷＡＮＧＨｏｎｇｒｕ，ＬＩＵＫａｎｇ （ＪｉａｎｇｓｕＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＳｕｐｅｒｖｉｓｉｎｇ＆ＴｅｓｔｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＰｒｏｄｕｃｔｓＱｕａｌｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１０００７，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｅａｒｒｉｎｇｂａｒｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｆｏｒａｇｒｉｎｄｉｎｇｒｏｌｌｅｒ，ｗｈｉｃｈｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｄｅｂｕｇｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ，ｗａｓａｎａｌｙｚｅｄｂｙｆｒａｃｔｕｒｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ， ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅＭｏｃｏｎｔｅｎｔｗｈｉｃｈｉｓ ｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈｅｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄａｌｏｗｉｍｐａｃｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓｒｅｓｕｌｔｉｎｇｆｒｏｍｔｈｅｕｎｔｅｍｐｅｒｅｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｒｅｔｈｅ ｍａｉｎｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｔｈｅｂｒｉｔｔｌｅｆｒａｃｔｕｒｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｒｉｎｄｉｎｇｒｏｌｌｅｒ；ｅａｒｒｉｎｇｂａｒ；４２ＣｒＭｏ；ｔｅｍｐｅｒｉｎｇｔｒｅａｔｅｄ ０　前言 某企业订购的立磨磨辊加压液压系统在安装调 试过程中其加压油缸耳环发生断裂。根据技术要 求，该耳环的材料为４２ＣｒＭｏ，工作环境温度范围为 －３２３℃～３７℃。为找出该加压油缸耳环的断裂原 因，对其进行了相关的理化检验和分析。 图１　断裂耳环宏观形貌 １　理化检验 Ｆｉｇ１　Ａｐｐｅａｒａｎｃｅｏｆｆｒａｃｔｕｒｅｄｅａｒｒｉｎｇｂａｒ １１　宏观检验 １２　断口形貌分析 发生断裂的加压油缸耳环宏观形貌如图１所 断裂耳环Ａ处和Ｂ处断口的宏观形貌分别 示。可以看到，耳环断裂成为两个部分，两个断 如图２ａ和图２ｂ所示。从图中可以看出，Ａ处断 口（分别标记为Ａ和Ｂ）较为平整，未发生明显的 口表面的放射纹是由耳环的外表面向内表面扩展 塑性变形。 的，而Ｂ处断口则是由内表面向外表面扩展的， 表明该耳环在Ａ处先发生断裂。因此本文主要分 收稿日期：２０１３－０２－２３；修订日期：２０１３－０４－０７ 作者简介：王洪如（１９５７－），男，江苏省产品质量监督检验研 析Ａ处断口的产生原因。图３为Ａ处断口的局部 究院质量鉴定中心，高级工程师。