卫生许可审查工作方案报告.docVIP

卫生许可审查工作方案报告 为了贯彻落实卫生部关于推行食品卫生监督量化分级管理制度（卫法监发[2002]107号文件，确保食品的安全卫生、企业的管理水平的不断提高。我公司根据食品生产企业卫生许可审查量化评分表审查内容及要求，制定了相应的措施及前提方案，现做汇报如下： 我公司位于*********路，厂建于****年，*****年***月投入生产。现有职工160人，年产值2000万只左右。工厂严格按照GMP与相关法律法规要求建设，先进的生产设备，一流的加工工艺，优化的厂房配置，良好的卫生条件等为生产加工、食品安全、卫生管理提供了良好的条件。 1 卫生管理 制度 我公司在去年已经通过ISO9001质量管理体系认证，编制了相应的岗位职责文件；建有完善的卫生管理制度（卫生标准操作规范SSOP），并定期培训、考核；根据ISO9001-2000及ISO22000-2005体系要求，建立并保持了完善的记录体系。 1．2 人员 公司配有专职食品卫生管理员一名，并经卫生监督局培训、考核合格；根据食品卫生监督量化分级管理制度要求，公司于05年11月成立食品卫生管理小组并形成文件。 证件 根据《出口食品生产企业卫生要求》，公司对招聘新进员工分批进行健康检查培训，老职工每年一次分批体检，确保员工持证上岗；特殊操作岗位培训后持证上岗；办公室负责编制年培训计划，对企业所有加工人员给予良好的卫生及操作培训。 选址 2．1环境卫生 厂区建造严格依据GMP要求。地势平坦，硬化水泥地面，干燥，易于排水，路面和草坪分开，无土壤裸露；厂区周围无粉尘、有害气体、放射性等污染源，无昆虫滋生地方。 2．2 水的安全性 自备深度150米水井两沿，投资60万元建水臭氧消毒设备，地下水经过滤、臭氧消毒处理合格后使用； 化验室每周两次，对水不定点采样化验；市防疫站每年两次对水质进行检测，检测报告结果符合GB-5749要求。 布局与设计 工区标识 厂区共分为生产区、生活区和办公区三大区域，每个区域都做了相应标识，并在《员工手册》中加入了相关制度内容，从根本上杜绝了生活区、生产区的交叉污染现象。 加工要求 在成孰的加工工艺基础上，办公室编制了各工艺岗位的作业指导书，严格员工操作；熟练的品管队伍，确保每道工序、成品、半成品、原辅料检验的合格；科学合理的建筑设计、完善先进的生产设备，充分满足了生产工艺和产品卫生要求。 防交叉污染 车间构造严格的工区划分，有效杜绝了气流、物流、人流、水流的交叉污染；前区、后区、冻区员工分别穿有不同颜色的工作服装，各工区禁止串岗；内包装、外包装辅料分库码放，建有容纳3500吨成品的成品专用库；成品与辅料码放遵守产品防护要求，即离地大于10㎝，离墙、离天花板大于30㎝。 3．4 厂区建设 厂区道路宽畅，采用混凝土结构，建有适当数量的排水管道，有效的防止积水和尘土飞扬；厂房之间，厂房与主交路道距离400米，无潜在交叉污染危害。 3．5 污水及废弃物处理 在原有的污水处理基础上，目前公司又投资了40余万元限期建造二期污水处理工程，以确保污水排放符合国家标准；车间设有脚踏式废弃物收集桶，废弃桶作有专用标识，密封良好，建有有效的废弃物处理方法及记录，杜绝交叉污染。 库房设置 设置有与生产相适应的原料库、成品库及速冻库并根据不同的要求设定了不同的温度标准，速冻库和成品库均装有温度显示器，制冷机房设电脑控温、监控设备，品管对速冻库、成品库温度定时测量并记录；辅料库设专人管理，辅料存放符合产品防护要求，有良好的通风防尘设施。 3．7 锅炉烟囱和粉尘排放 烟道出口与引风机之间设有除尘装置，锅炉烟囱高度和粉尘排放量均符合GB3841的规定。 设施与设备卫生 4．1 车间布局 车间地面采用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料水磨石地面铺砌，地面设计坡度1.3%；车间墙壁采用不渗水、不吸水、无毒白色瓷砖粘贴，便于清洗消毒；天花板选用不吸水、光洁、耐腐蚀、耐高温、无毒材料装修，以防止交叉污染及便于洗涮消毒；下水道采用‘N‘形防返管道，以防止害虫进入及虹吸现象。 4．2 蝇鼠的防治与驱除 与车间相通的外界出入口均设置挡鼠板及灭蝇灯，有效的防止了害虫、害鼠的进入；生活区建相应数量的捕鼠站，并定于每年5-10月份定期喷洒灭蝇虫药物，实施并保持相应的灭蝇灭鼠记录。 4．3 防止外来物造成的掺假 设计采用近光密集照明安装方式，确保有充足的灯光以适合检验工作；灯棒加有防爆罩，食品安全管理小组定期对易脱落物品进行检查，杜绝外来物的出现；车间温度控制在12度以下，安装有中央空调设备，确保车间与仓库良好的通风，防止冷凝水的出现。 4．4 食品接触面的清洁 依据ISO9001-2000质量