罐区吹扫气密置换.docVIP

吹扫方案 1.1 吹扫的目的 将系统中存在的杂质，如泥沙、焊渣、铁锈皮及其它机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵塞阀门、管道及设备，发生意外事故。 1.2 吹扫前应具备的条件 1.2.1 设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。 1.2.2 压缩空气、0.3MPa蒸汽引入界区。 1.2.3 准备好与吹扫相关的器具、材料、临时设施及复原所需的设施和材料（脚手架、盲板、垫片等）。 1.2.4 按吹扫流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。 1.2.5 通讯器材投入使用。 1.2.6 参加吹扫的人员经培训、考试合格后上岗。 1.3 吹扫前的准备工作 1.3.1 安装好吹扫用的临时阀门；断开设备入口法兰；流量计、调节阀用短管代替，孔板拆除用垫片代替，用临时管引入吹扫气。 1.3.2 准备好检验吹扫结果用的靶板、白布。 1.4 吹扫所使用的介质及适用范围 表1 吹扫所使用的介质及适用范围 序号 管 线 吹 扫 介 质 1 仪表空气系统管线 压缩空气（0.6MPaG） 2 压缩空气系统管线 压缩空气（0.6MPaG） 3 氮气系统管线 压缩空气（0.6MPaG） 4 低压蒸汽系统管线 蒸气（0.3MPaG） 5 伴热系统管线 蒸气（0.3MPaG） 6 工艺系统 压缩空气（0.6MPaG） 1.5 吹扫的技术要求及一般原则 在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫；在装置全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫。 1.5.1 工艺设备、管道吹扫用介质均选用压缩空气。 1.5.2 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫。 1.5.3 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求的也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。 1.5.4 工艺管道直径大于600mm以上时，采用人工清扫。 1.5.5 管道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s. 1.5.6 必须安装盲板将吹扫的管道系统与无关系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀应采取流经旁路或卸掉阀头或阀口加保护套等防护措施。 1.5.7 吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在最低点、死点或端点。 1.5.8 安全阀应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部使光滑面磨损。 1.5.9 闸阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止回阀在与吹扫流向相反时，应抽芯或调向。 1.5.10 过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。 1.5.11 换热器、泵体应用盲板堵塞进出口，防止将脏物吹入，待确认管线吹扫合格后，拆除盲板，复原配管，以备进行综合气密试验。 1.5.12 系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。 1.5.13 吹扫必须加入换热器、罐等设备时，必须先将进入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。 1.5.14 为保证由上至下、由高至低的吹扫原则，部分换热器、罐的入口管应尽量采用反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。 1.5.15 所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。在保运钳工的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。 1.5.16 吹扫时，除非金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。 1.5.17 吹扫应先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间歇吹扫的方法。 1.5.18 在进行系统管道吹扫时，加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记，便于吹扫后复位。 1.5.19 蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可燃物严禁泄漏，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施。 1.5.20 蒸汽吹扫的排气管，应引至室外，并加以明显标志。管口应朝下倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力，排气管直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。 1.5.21 系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。 1.5.22 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 1.5.23 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 1.6 吹扫方法 1.6.1 按吹扫流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。 1.6.2 吹扫过程要分工负责，一个区域一个组、一条管线一个人，吹扫完成后每条管线要