结晶木糖项目工艺.docVIP

5.3工艺流程简述 5.3.1木糖车间生产工艺流程 原料除杂—热水冲洗—净水冲洗—原料粉碎—高温水蒸煮—固液分离—水解前储—水解—固液分离—中和—换热— 一次脱色—板框压滤—换热—电渗析脱盐—超滤—膜冷浓缩—一次蒸发—换热—二次脱色—板框压滤—换热—离子交换—二次蒸发—三次蒸发—结晶一离心分离—干燥包装。 5.3.2工艺流程简述 (l)原料除杂：原料玉米芯经风选设备除去杂叶、碎屑等比重较轻杂物。再经过旋转筛回收玉米芯，并去除石块、铁等比重较大杂物。 (2)热水冲洗：用高温水蒸煮玉米芯产生的的蒸煮废水，在高压力下冲洗玉米芯表面，使沾附在物料表面的泥土、沙等杂质去除。冲洗废水排至厂内500m3的废水收集池，经污水处理站处理达标后通过厂外排水沟排放至阿什河。 (3)净水冲洗：用净化后的饮用水冲洗原料，避免用热水未冲洗掉的杂质进入到下一工序。 (4)原料粉碎：为了更好的提高输送、蒸煮、水解和水解渣的综合利用，用专用粉碎机把玉米芯粉碎到8-lOmm。用旋风除尘器将逸出的细粉料收集，并返回到高温水蒸煮工段。 (5)高温水蒸煮：把粉碎好的玉米芯输送至蒸煮反应釜，用一次蒸发、二次蒸发、三次蒸发回收的冷凝水作为配液，补加一定量的工艺水，通入蒸汽，对原料进行高温水蒸煮，抽提玉米芯中的淀粉、蛋白质、脂肪、色素、丹宁等次要成分物质。 (6)固液分离：蒸煮完成的玉米芯输送至连续进料离心机，把原料和蒸煮液分开。原料进入水解前储罐，蒸煮液回收，作为热水冲洗水。 (7)水解前储：回收一、二次冲洗水解废渣的带滤液，与蒸煮分离后的原料一同进入水解前储罐，作为下一水解反应釜的物料。 (8)水解：把水解前储的物料输送至水解反应釜，用盐酸作为水解催化剂，用180℃和1．OMPa的蒸汽直接加热至115℃后，并保温110℃ 2小时，釜内压力为0.05MPa，3小时30分钟水解反应结束。开始放料（放料时间0.5小时），水解反应釜内物料放至缓冲罐内，再用泵经带式压滤机将水解液分离进入水解液储罐（待中和用）。此时，带式压滤机内的水解废渣上仍残留大量的水解液，为了不让这部分残液中的木糖流失，提高木糖产率，将这部分的水解渣用膜浓缩的透过水洗。冲洗完后的一次冲洗液进入水解前储罐内。并用一次冲洗将高温水处理后的原料输送至水解罐内，此时完成一个水解单元循环。 （9）固液分离：用膜浓缩的透过水洗带式压滤机内水解渣后，加压挤出渣液，分离固料，挤压出的带滤液回收到水解前储，作为下一水解反应釜的配液。可将此水解废渣的含水量降至50-60%,经皮带输送机运送至空心浆叶干燥机干燥后，可将水解废渣的含水量降至25%左右，并通过物料输送机将其送至煤渣混烧锅炉的烟道入料口处与煤混烧。 (1O)中和：用泵将水解液存储罐的水解液泵入中和反应罐，边搅拌边逐渐往中和反应罐中加入30%氢氧化钠溶液，不断用精密PH试纸检测，直到把水解液调整PH=2，然后用泵将其打入中和液贮罐内。 (11)换热：经过中和后的水解液温度约100℃，用一台30m2的石墨换热器换热至75℃后进入一次脱色反应釜。回水经冷却塔降温后循环使用。 (12)一次脱色：在一次脱色反应釜中加入100目的专用活性炭进行脱色。 (13)板框压滤：脱色后水解液进入板框压滤机，分离出吸附一定量杂质和色素的粉末活性炭。废活性炭掺入燃料煤中作为锅炉燃料用。 (14)换热：经过板框压滤机压出的水解液温度维持在75℃，用一台40m2的石墨换热器换热至40℃后进入一次脱色后储罐。回水经冷却塔降温后循环使用。 (15)电渗析脱盐：中和后的水解液中，形成了0.82%氯化钠溶液，应用电渗析脱盐技术，在外加直流电场的作用下，利用阴离子交换膜和阳离子交换膜的选择透过性，脱除水解液中的氯化钠。脱盐后的水解液（下步称木糖液）输送到超滤装置，用工艺水冲洗富含氯化钠溶液，分离出3.9%氯化钠溶液，浓缩结晶后形成结晶盐，外卖给使用厂家，蒸发冷凝水回收，作为冲洗设备和地面的水，冲洗完的废水排至厂内废水收集池。 (16)超滤：经过电渗析装置脱盐后的木糖液，在一定压力下经过超滤膜后，木糖液中的胶体、大分子有机物、细菌和部分色素等杂质被截留，水和分子量小于500的溶质透过膜而得到分离，除去脱盐后的木糖液中还含有部分杂质和色素，提高了木糖液的质量。 (17)膜冷浓缩：经过超滤膜净化的木糖液，浓度为5%，要是直接用多效蒸发，会浪费大量的能源。应用膜冷浓缩技术，仅用45KW的电耗就可以每小时分离4 0吨的水，大大节约了能源，节省了浓缩时间。浓缩到12.5%的木糖液输送至一次蒸发工序，分离出的透过水回用，作为冲洗水解后的废渣冲洗水。 (18)一次蒸发：经过膜冷浓缩木糖液浓度已升至12.5%，用饱和蒸汽为热源，经过一次两效真空降膜蒸发机组蒸发，蒸发出的冷凝水输送至高温水蒸煮工序，作为高温水蒸煮的配液。蒸发后浓