毕业设计说明书---编制400件年变速器盖机械加工工艺规程及设计.doc

毕 业 设 计 任 务 书 学生姓名: 设计题目：编制400件/年变速器盖机械加工工艺规程及设计 车M52×1.5—6H.车端面.钻.车夹具 内容及要求: 1.抄画零件工作图一张; 2.机械加工工艺过程卡一份,机械加工工序卡一份; 3.车夹具设计装配图一份,零件图一张; 4.设计说明书一份. 完成日期: 自2011年10月10日至11月8日止 指导教师:刘波老师 2011年10月10日 一.工艺部分 一.分析零件图.零件的工艺分析. (一)零件的结构分析 1.端面 端面M及宽214两侧面。M52×1.5-6H的上端面 2.孔 ⑴ 4- ⑵ 2- ⑶ 4- ⑷ 4- ⑷ 4- ⑹ ⑺ ⑻ ⑼2- ⑽ ⑾ ⑿ 2-孔 3.螺纹 车M52×1.5－6H的螺纹 4.球面 内表面 5.倒角 2×45 （二）零件的技术要求分析： 1.端面 平面M允许有直径不大于3 mm.深度不大于2mm，数量不多于5的铸造缺陷存在，但不得在孔壁和零件边缘上Ra≤1.6宽214两侧面 214±0.6mm Ra≤12.5 螺纹上的端面Ra≤12.5 2.孔 4- Ra≤12.5 中心距149±0.3mm 2- 中心距102±0.03mm Ra≤3.2 4- IT9 Ra≤1.6同轴0.02同轴孔（） 4- Ra≤12.5孔壁不得有砂眼、气孔、疏松等缺陷 4- Ra≤12.5 中心距40±0.1mm 距M22±0.1mm 41±0.1mm H8 Ra≤6.3 Ra≤12.5 Ra≤12.5 2- IT7 Ra≤6.3 IT9 Ra≤1.6 Ra≤12.5 底面Ra≤6.3 2- Ra≤12.5 3.螺纹 车M52×1.6-6H 普通细牙螺纹 4.球面 S 不得有砂眼、气孔、疏松等缺陷 Ra≤6.3 IT10 倒角 5.倒角 2×45 Ra≤12.5 6.尺寸公差 (1)定位孔之间尺寸公差：180±0.05mm及102±0.05mm （2）2-6孔与M之间的尺寸公差：15±0.5mm （3）2-12孔与螺纹底面之间的尺寸公差：96±0.023mm (4) 两处2-12孔与M之间的尺寸公差分别为：22±0.1mm 40±0.1 mm 二.确定生产类型 生产纲领4000件/年.零件质量3.95kg 确定生产类型为:大批生产 工艺特征:品种少，按工件类别分工段排列，成组夹具、通用设备、 专用设备兼有.生产效率高/采用成组工艺. 三.确定毛坯及选择 1.确定毛坯种类 毛坯材料HT200铸件.铸造方法:金属模机械砂型铸造 2.确定机械余量(铸件余量)及形状: (1)铸件尺寸公差等级采用C79加工余量MA-G级 (2)确定机械加工余量:(1)表15-8余量数值 根据（2）表22-6铸造孔的最小尺寸为30mm,而零件本身加工最大孔为27mm，因此本零件孔不予铸出 项目\零件部位 余量等级 余量数值 毛坯基本尺寸 偏差来源 尺寸偏差 尺寸等级 毛坯尺寸 说明 M面 H 4.0 72 表15-6 ±1.1 CT9 72±1.1 顶面降一级单侧加工 两侧面间 G 2×4.0 222 表15-6 ±1.4 CT9 222±±1.4 侧面双侧加工 M52×1.5-6H端面 G 4.0 246 表15-6 ±1.4 CT9 246±1.4 侧面单侧加工 螺纹外圆 G 2.5×2 57 表15-6 ±1.0 CT9 57±1.0 轴双侧加工 3.圆角半径r.拔模斜度取 r=5mm. =1 4.M面平面为起模面 铸件-零件综合简图 四.各加工表面机械加工工艺过程设计 (二)定位基准的选择 1.粗基准:以与M平面平行且距离为8mm的铸造面为粗基准. 2.精基准:一面(M面)=孔（2-9H8）；符合基准统一和重合原则 （二）各加工表面的选择方案 1.平面加工 1）端面M:粗铣(IT12)-精铣（IT9） 2) 两端面（214±0.06）；粗铣