机电设备拆装实训报告.doc

机电设备拆装实训报告 2010～2011学年 第二学期 课程名称：机电设备拆装实训 实训班级：机械设计（单）0902班 姓 名： 学 号：0900032005 指导教师： 完成日期： 机电设备拆装实训报告 机电设备拆装实训任务和目的机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学计划中重要的实践教学环节之一，通过对机械的拆装与测绘，使学生从感性上认识机的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。通过对机械的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械内部具体结构的理解，会使用各种工量具，并培养学生在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力，为后续课程的学习打下基础。教学目标有知识掌握点通过机床拆装训练了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。2. 提高识图能力。3. 熟悉装配的概念及部件的拆装方法。（二）能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作方法。（三）素质培养点培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。二、实习方式及场所 本实习内容由老师基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容讲解拆装实习地点选择在，集中授课；学生分组交叉进行。 物质准备 1.设备：拆装用 2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷 3.材料：棉、柴油 （一）入门知识讲授： 1、了解拆装实习的性质、任务及要求。 2、掌握拆装设备和工具正确使用方法。 3、了解拆装实习的安全和文明操作的注意事项。 4、讲授减速器基本构造及工作原理。 5、了解减速器结构，它的功用（降低转速，增加传递转矩）。 6、了解减速器传运类型，齿轮、蜗杆和齿轮、蜗轮减速器。 7、了解齿轮、滚动轴承和轴的结构、工作原理和所用材料。 8、了解减速器中齿轮和轴承的润滑的目的和减速器的密封的目的。 （二）减速器轴机构的拆装 1、观察并拆卸减速器的外部装置，了解其功能和其它机构的连接关系。 2、按顺序拆卸螺栓、上盖、轴承、离合器、齿轮和轴等机构，并编上号，认识其名称、作用、工作原理和连接关系。 3、根据拆装过程按要求装复减速器，装复过程中要求注意安装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等。 四、车床减速器拆装实训具体步骤： 先由指导实训老师讲解拆装实训要领，注意安全上的问题以及拆装顺序。 （一）拆装要求 1、拆装前认真看减速器结构组成、功能。 2、在实训老师指导下，先拆组件，再拆部件。 3、拆装要清洗，再组装上。 （二）拆装技术（利用各种工具） 1、打开主轴箱盖（减速器盖），观察拨档变速，滑动齿轮离合器轴承等机件及传动原理。 2、拆出卡盘、皮带（链条）挂轮。包括三只卡爪，卡盘体及另头的大小齿轮。 3、拆下变速操纵手柄。 4、松动齿轮档圈，拆出滚动轴承。 5、拆出靠滚动轴承的齿轮。 6、拆出离合器，再拆其它齿轮。 7、主轴拆出。 8、零件拆出后清洗再按顺序装好。 五、主轴箱拆装 1．?? 主轴变速箱中轴的构造及拆装方法 首先说明拆装时所需的工具，然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。 轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。轴的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴整体轴组可以一同卸到箱体外面。 装在轴上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴装到箱体中。 轴上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴上的零件卸下。 轴上的零件卸下后，应向学生讲解轴的传动原理，并配合挂图讲解轴上的摩擦离合器的工作原理。 轴的装配在箱体外进行，在装配过程中应注意轴承的位置和轴上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动，否则应视为装配不合理，从新进行装配。轴装好后，再从箱体外装到箱体中。 2.主轴的拆装方法 主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。 卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。 配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理，主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行，在装配的过程中，第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；第二