制造课程设计说明书——铣花键夹具设计.doc

目 录 零件的工艺分析---------------------------------------------------- 毛坯的选择-------------------------------------------------------- 基准的选择-------------------------------------------------------- 拟定机械加工工艺路线---------------------------------------------- 确定机械加工余量、工序尺寸及公差---------------------------------- 选择机床及工艺装备------------------------------------------------ 确定且学用量及基本工时-------------------------------------------- 铣花键夹具设计---------------------------------------------------- 参考文献-------------------------------------------------------- 要求：材料为45钢大批量生产 技术要求：调质处理28～32HRC 零件的工艺分析 零件的功用、结构及特点 该零件是及其中常见的零件，也是重要零件。某主要功用是支撑住传动零件和传动转矩。该零件是旋转类零件，其长度大于直径，其加工表面为外圆柱面、矩形花键、键槽，该零件是以φ20的轴安装在孔上，并以键槽与孔定位，起传动作用。矩形8×6+00.03花键轴主要工作中永受一定力。因此，要求一定强度、刚度、韧度。 主要加工表面及其要求 矩形花键轴两端面对公共轴心线的圆跳动公差为0.03mm，表面粗糙度Ra为1.6um 花键外圆φ36对公共轴心线，圆跳动公差为0.04mm，表面粗糙度Ra为3.2um φ25+00.03mm外圆（两处），对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm，表面粗糙度Ra为1.6um φ 20+00.03mm外圆，对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm，表面粗糙度Ra为3.2um 键槽的宽度为6+00.03mm，深度为1.8mm，表面粗糙度Ra为3.2um 毛坯的选择 确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差 因零件材料为45钢，属于大批量生产，所以毛坯选用自由锻造成形 自由锻件尺寸公差等级为CT15（见参考文献[1]中3-1①）其余加工量及公差符合（JB249、2-1986）其余加工余量为3—5级。 确定毛坯的技术要求 调质处理28～32HRC，使轴的整体具有较好的综合能力 未注倒角C0.5 绘制毛坯图如A4图： 基准的选择 该零件圆中较多尺寸及形位公差是以两中心孔及其端面为设计基准的。因此必须首先加工处两中心孔B2.5/8及其端面，为后续工序作为基准。根据粗精基准选择原则，确定加工表面的基准加工表3-1所示： 表3-1 加工表面的基准 序号 加工标准 基准选择 1 B2.5/8中心孔及其两端面 轴外圆柱表面（粗基准） 2 矩形花键轴外圆及倒角车槽 两中心孔B2.5/8 3 矩形花键8x6+00.03 两中心孔B2.5/8 4 键槽6+00.03 两中心孔B2.5/8 拟定机械加工工艺路线 1、确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定以下加工方法： 矩形花键轴的两端面加工方法为车削，B2.5/8孔的加工方法为钻，该轴外圆加工方法为车削，该倒角加工方式为车削，其花键加工方法为铣削，键槽的加工方法为铣削。 具体方法如下 ： 矩形花键轴两端面为φ25+00.03，公差等级IT12，表面粗糙度Ra为6.3um（见参考文献[1]表4-2及表4-5）需要进行粗车。 钻中心孔B2.5/8可直接采用麻花钻（2.5/8钻头）钻削。 车矩形花键轴外圆车槽：倒角的表面粗糙度Ra为3.2cm～1.6cm，公差等级为IT8见参考文献[1]表4-2需粗车、精车才能达到要求。 矩形花键8xmm，且保证小径φmm其表面粗糙度Ra为3.2cm。公差等级为IT12，见参考文献表4-2需粗铣—精铣。 键槽宽度φ6+00.03mm其表面粗糙度Ra为3.2cm，公差等级为IT9见参考文献[1]表4-2只需粗铣即可。 2、拟定加工工艺路线 加工方案有以下两种，分别如表4-1和表4-2所示： 表4-1 加工方案一 工序号 工序名称 工序内容 加工基准 工艺装备 10 下料 棒料φ40x200 锯床 20 粗车 夹一端车端面，见平即可，钻中心孔B2.5/8 外圆 车床 30 粗车 倒立装夹工件，车端面，保证总长190mm钻中心孔B2.5/8 外圆 车床 40 粗车 以两中心孔