开题报告—VE瓶盖注塑模具设计及其型腔仿真加工.docVIP

毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 成 俊 班 级 B机制 091 学 号 0910101115 指导教师 吴 进 完成日期 2013年3月9日 课题名称：VE瓶盖注塑模具设计及其型腔仿真加工 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 1.课题来源：生产实际。 2.课题研究的主要内容：本课题主要是对VE瓶盖测绘及造型、模具结构设计、模具零件的三维造型及装配。再进行凹模、凸模工艺分析，制定其加工工艺规程并对型腔进行数控仿真，然后制定加工工艺卡片。 3.国内外现状： 模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。 传统的模具设计制造方法已很难适应对塑料制件及时更新换代和不断提高的质量要求，为了适应变化，20世纪60年代以来，国外一些大公司和研究院所，投入大量财力和物力，开展CAD/CAE/CAM技术的研究，取得较大成果，已开发出许多商品化软件，并逐渐应用于设计生产。先进国家的CAD/CAM技术在20世纪80年代中期已进入实用阶段，市场上已有商品化的系列软件出售。目前业界一些著名的CAD/CAM软件如UG、Pro/E、Cimatron等都带有独立的注塑模设计模块。这里需要特别指出的是目前注塑模设计正从二维平台向三位平台转变，这是涉及的需要，也是制造的需要。利用计算机进行塑料模具设计（CAD），并初步实现了注射、挤出、中空吹塑等塑料成型工艺过程的计算机模拟分析（CAE），这方面软件技术研究的进展，已经在工程应用中取得了显著效果。利用CAD/CAE技术显著提高了模具设计的效率，减少了模具设计过程中的失误，提高了模具和塑料制件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑料制件的成本。 我国模具 CAD /CAM 技术的开发始于 20 世纪 70 年代末，发展也很迅速。中国注塑模CAD的研究与应用虽然相对国外来说起步较晚，但自20世纪80年代开展注塑模CAD的研究与应用以来，经过20多年的努力，已经得到了很大的发展，取得了一些较大成果，如华中科技大学的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HCS、合肥工业大学的注塑模CAD系统IPMCAD等，并用于实际生产中。由于中国模具CAD/CAM技术应用较晚，模具标准化程度不高，经验设计较多，与先进工业国家相比注塑模CAD/CAM技术还比较落后。到目前为止，先后通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、塑料注射模等 CAD /CAM 系统。但是直到现在这些系统仍处于试用阶段，尚未在生产中推广使用。据统计，我国 20世纪 80年代进口模具中，均在不同程度上应用 CAD、CAM、CAD /CAM 等技术。但在模具 CAD /CAM 技术方面，我们与国外相比还有很大差距，主要表现在以下几个方面：CAD /CAM 没有商品化；CAM 的发展跟不上 CAD 发展；引进过多过宽；国内 CAD /CAM 技术研究开发未能很好地有组织、有计划、有重点地进行，造成低水平的重复劳动，影响了软件开发的进度和水平的提高。所以我们社会各界应共同努力，加强这方面的研究和应用。 二、本课题拟解决的问题 设计一个VE瓶盖的注塑模具，同时进行该模具的成型零件数控仿真加工。 主要内容有： 1．注塑模具设计 1）分析制品结构，制定该制品注塑成型工艺。 2）制品工程图绘制、结构优化及三维造型。 3）制定注塑模具总体方案，设计模具 （a）二维工程图：模具装配图、零件图。 （b）三维造型：所有零件三维造型、模具装配及爆炸图。 2．型腔仿真加工 1）制定模具的装配工艺规程。 2）制定模具中非标零件工艺规程。 制定成型零件加工工艺卡片并进行仿真加工。 3.在设计中通过对制品的重量和体积的分析，进行注塑机的选择。 三、解决方案及预期效果 1.解决方案 在进行模具结构设计时，首先是对塑件进行测绘；再根据测绘的数据对瓶盖进行三维造型；接着对塑件进行结构工艺性分析。该塑件形状规则，所以加工简单。且采用的是ABS材料，它具有成型性好，收缩率大，力学性能好等特点。 根据塑件的结构工艺特点，进行模具结构设计。通过对模具的结构设计，绘制模具的装配图和一系列零件图，根据已绘制的模具零件图，利用三维软件对零件进行三维造型。完成零件的三维造型之后，再对零件进行三维装配，形成完整的模具三维装配图。 最后，对零件进行加工工艺分析，编写一整套零件加工工艺卡片和零件加工工序卡片。 本设计选择XS-Z-