《珲春多金属公司如何评估和改善仓库管理培训教材》(63页).pptVIP

采购控制 再订货点的确定: ROP= D X LT + SS 采购数量的确定: Q= D X T 安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定 * 库存量变化曲线 安全库存 订货点 库存量 变化曲线 前置时间 平均库存量=1/2单次订货量+安全库存 采 购 批 量 * 仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较 储位形式 定义 优点 缺点 使用范围 固定储位 储位和物料建立固定对应关系 库位管理简单，容易寻找，节约时间 储位利用率低 流量稳定，比较小或异性的物料 自由储位 储位和物料没有固定对应关系 储位利用率高 对管理和系统要求较高 流量不规则的物料 * ABC分析 出 货 量（Q) Item数量 出货量累计 15 40 90 80 * 仓库布局1 出货 入货 高 低 物料级别 出货量ABC分析 * 仓库布局2 出货 入货 高 低 物料级别 出货量ABC分析 * 2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问 * 仓库运作评估表 现场 运作 规则 库存 管理 订单 处理 现场 运作 效率 配送 管理 安全、效率、质量、成本 仓库运作评估表 * 仓库现场运作规则 员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的 仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？ * 仓库现场运作效率 是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？ * 订单处理方面 同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？ 是否有收发货的截至时间？ 是否能够提前得到收货的相关信息？ 是否建立了一套补货的系统？ * 库存管理 仓库物料的准确率如何？ 是否实行库位管理？ 商品是否进行生产日期和批号管理？ 临时工使用？ 库存周转率的关注？ 是否定期进行盘点？ 盘点的效率如何？ 盘点的正确率如何？ * 配送管理 送货的准时率如何？ 是否掌握当前的运输费用？ 是否有足够的配送车辆保障？ 是否注意装货的顺序？ 是否使用标准化的托盘？ * 综合评估方法和步骤 根据实际评估对象制定评估项目 为每个评估项目设定4个等级 为每个项目打分 找出仓库管理的薄弱环节 * 3．评估仓库管理的KPI指标 * 仓库管理的KPI指标体系 安全 效率 质量 效益 安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。 质量和效率是仓库管理的基础。 效益是仓库管理的终极目标。 * 仓库流程管理4要点 可量化 每天监控/报告 注重实施 全面性 所有的指标必须都是可以量化的。 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 指标数量不宜过多，容易统计。 设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。 专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。 定期回顾比较，找出所有 定期回顾/改进 设立目标 * 收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。 发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。 配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。 仓库运作效率——时间性 * 仓库运作效率KPI改善思路 效率KPI改善 流程优化 1 2 3 4 设备改善/增加 人员培训及管理加强 系统改善 动作合并 动作取消 动作同步 先进设备投入 人员主动性激励 人员技能提高 人力投入加大 加强管理技能 数据自动传递 减少数据输入 批量处理 * 库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率 系统操作准确率 文件准确率 物料破损率： 收货准确率 发货准确率 仓库运作的质量——准确性 * 仓库运作效率KPI改善思路 质量KPI改善 流程优化 1 2 3 4 设备改善增加 人员培训及管理加强 系统改善 加强检查 减少手工操作 物料防损措施 引入检验设备 人员责任心激励 人员技能提高 奖惩制度 * 单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备 单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理 仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率 仓库运作的效益——数量 * 仓库运作效率KPI改善思路 效率KPI改善 流程优化 1 2 3 4 设备改善/增加 人员培训及管理加强 系统改善 动作合并 动作取消 动作同步 先进设备投入 人员主动性激励 人员技