产品培训-MPSMRP.pptVIP

* * * 主生产计划是企业实际应用中常见的一种工具，是企业计划员基于预测或者客户需求，根据工厂能力情况，兼顾均衡、稳定原则，制定出的确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划多数需要审批；另外主生产计划还会根据需求和供给的情况进行调整。已确认的主生产计划可以下达给车间安排生产，并作为MRP展算的依据进行备料。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 计划订单3个状态：计划态、确认态、完成态； 由各来源生成的计划订单的默认状态： MPS/MRP运算生成的计划订单可根据计划方案的“计划订单状态”参数决定，若参数值为“计划态”则运算生成计划态的计划订单，若参数值为“需求时界处于确认态”则除计划开工日期落在需求时界的计划订单为确认态外，其他均为计划态； 手工新增、计划独立需求、实际独立需求处理、关键料驱动生成的计划订单均默认为“确认态”； 计划态的计划订单： 可手工置为确认态，不能置为完成态； MPS/MRP计算时会自动删除，也可经过手工删除； 可修改； 不可执行下达、产能分流、转出； 确认态的计划订单： 可手工置成计划态、完成态； 当计划产出数量全部执行完会自动置成完成态； 若已有下游单据，则不可删除和取消确认； 计划产出数量存在未执行量时可执行下达、产能分流、转出； 可修改； 完成态的计划订单： 可手工置成确认态，不可置成计划态； 下游单据数量被修改并回写计划订单，计划产出数量存在未执行量时会自动置成确认态； 不可修改、删除； 不可执行下达、产能分流、转出； * 名词解释（1） 计划展望期（Planning Horizon）：指MPS/MRP的时间跨度，即从计划计算日期向未来展望的时格。APICS定义：延伸到未来的时间量。计划展望期的跨度是按照自然日来计算的。 时格（Time Bucket）：时格的划分是为了体现计划在时间维度上的优先级，时格是进行需求供给平衡时的明细时间范围。对于软件来说，一般时格划分到日，如果按更大的时间范围如周定义时格，会导致按周需求是可以满足的，但按日就会出现需求短缺。 提前期天数（Lead Time）：从需求日期倒排出应下达订单的日期，这个时间跨度为提前期天数。当提前期天数与生产或采购批量相关时，则为变动提前期天数。要根据固定提前期天数和提前期天数批量和提前期天数系数计算变动提前期天数。 名词解释（2） 安全库存（Safety Stock）:是指为规避不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）导致更高的预期需求或导致完成周期更长的风险，而储备的缓冲存货 时区（Time zone）：在计划展望期内时格的日期远近不同，划分为三个时区，不同时区内计划发生变动带来的代价不同。近期第一个时区，补货的计划订单已经经过确认并已下达，计划变动会带来严重代价，一般不允许变动；第二个时区，补货订单已经确认但尚未下达，计算机系统不能自动修改，需要计划员人工确认，第一、二时区之和对应累计提前期天数；第三个时区为远期计划，计划可以随意变动，不受约束。 时界（Time Fence）：划分不同时区的分界日期。第一、二时区的分界日期为需求时界（Demand Time Fence）；第二、三时区的分界日期为确认时界（Firm Planned Time Fence）。 名词解释（3） 预留（Reservation）：为了满足销售、生产等业务需求而预先独占的物料。可以预留现有库存（On Hand），也可以为在检验中的物料、采购在途和生产在制的物料。 毛需求（Gross Requirements）：尚未考虑供给匹配的需求，包含已经预留供给的需求。 净需求（Net Requirements）:经过需求供给匹配平衡后，未被供给满足的需求。其中：已经预留了供给的需求，可以认为已被供给匹配，当期进行需求供给平衡时，只考虑未预留的那部分毛需求，同时当期供给要将已被需求预留的供给剔出去。 计划接收量（Scheduled Order ReceINVPts）：指正在执行且尚未转化为存量的补货单据数量，可以理解为预计入。MPS/MRP时不包含已经被需求预留的供给。 名词解释（4） 计划投入量（Planned Order Release）：计划补货量在计划下单（补货单据）的日期体现为计划投入量。其中计划下单日期根据需求日期和提前期天数计算得到。 计划产出量（Planned Order Receipts）：计划补货量在补货单据的预计收货日期体现为计划产出量。已下达的计划产出量，在下次MPS/MRP计算时会体现为预计收货日期的计划