第十章铸造车间设计原理.pptVIP

* 第十章 铸造车间设计原理 §10-1 概 述 一、铸造车间的分类 （一）按生产铸件的方法分 1、砂型铸造车间：粘土砂车间、水玻璃砂车间、树脂砂车间； 2、特种铸造车间：精铸车间、压铸车间、重铸车间等； （二）按金属材料种类分 1、铸铁车间：灰铁车间、球铁车间、特种铸铁车间等； 2、铸钢车间：碳素钢铸造车间、合金钢铸造车间等； 3、有色金属铸造车间：铝合金铸造车间、铜合金铸造车间等。 第十章 铸造车间设计原理 一、铸造车间的分类 （三）按生产批量分 1、单件小批生产：年产小型铸件1000件以下； 2、成批生产：年产小型铸件1000-5000件； （四）按机械化与自动化程度分 1、简单机械化铸造车间：造型、砂处理、落砂由机械完成； 2、机械化铸造车间：生产和运输过程全部机械化，人工操控； 3、自动化铸造车间：自动控制，人只起监视、维护作用。 3、大批大量生产：年产小型铸件10000件以上。 第十章 铸造车间设计原理 二、铸造车间的组成 1、生产部门：包括造型工部、制芯工部、熔炼工部、 砂处理工部、清理工部； 2、辅助部门：完成生产准备和辅助工作，如材料检测、模具 准备、机修等； 3、办公室：行政管理人员、技术人员工作室； 4、仓 库：原材料、铸件以及工装的贮藏； 5、生活间：工作人员生活用具的存放。如更衣间、浴室、 卫生间等。 第十章 铸造车间设计原理 三、铸造车间的工作制度 1、阶段工作制：在同一地点，不同时间顺序完成不同的生产 的工序，适合于手工单件小批生产的车间。 2、平行工作制：在同一时间，不同地点同时完成不同的生产 的工序，适合于机械化生产的车间。 特点：简单灵活、占地面积较小、生产周期长； 特点：生产率高、生产周期长、车间面积利用率高、占地 面积大、投资大； 第十章 铸造车间设计原理 四、铸造车间的生产纲领及其计算方法 （一）车间生产纲领的概念 所谓车间生产纲领是指车间一年内生产合格产品的品种和数量。 （二）车间生产纲领的计算方法 1、精确生产纲领：根据铸件明细表进行统计得出，适合于大批 大量生产的车间。 2、折算生产纲领：根据代表产品的品种和数量进行折算得出， 适合于成批大量生产的车间。 3、假定生产纲领：根据手册或类似规模车间进行估算。 第十章 铸造车间设计原理 某校在校生折合人数 = 在校本科人数×1.0 + 在校硕士生人数×1.5 + 在校博士生人数×2.0 + 在校来华留学生人数×3.0 + 在校专科生人数×0.5 + 在校夜大、函授、自考学生人数×0.3 + 网络教育学生人数×0.1 第十章 铸造车间设计原理 五、铸造车间设计方法 （一）五阶段设计法 1、项目建议书：包括项目阐述、生产规模、投资金额、 占地面积、建设周期等； 2、可行性研究：进行技术经济分析和论证； 3、设计任务书：优选方案、确定生产纲领、投资、面积、建设 周期等； 4、扩大初步设计：在给定设计任务书的条件下细化设计； 5、施工设计：在扩初设计获主管部门批准后进行，出施工详图。 第十章 铸造车间设计原理 （二）两阶段设计法 1、扩大初步设计：在给定设计任务书的条件下细化设计； 2、施工设计：在扩初设计获主管部门批准后进行，出施工详图。 包括：工艺分析、设计计算、车间布置、设备明细表和 设计说明书等。 包括：车间平面布置图、机械设备安装图、非标设备安装图、土建设计所需资料、动力设计所需资料等。 第十章 铸造车间设计原理 六、铸造车间设计的工艺分析 1、根据生产纲领制定合理的铸造工艺方案，正确安排 所设计车间的全部铸件的生产工艺过程； 2、合理选择设备，确定机械化程度，进行各工部的