高瓦斯矿井瓦斯综合防治技术浅议.docVIP

精品论文 参考文献 高瓦斯矿井瓦斯综合防治技术浅议 葛东兴 汾西矿业集团公司贺西煤矿 033305 摘要 结合贺西矿高瓦斯矿井的实际，通过深入探索和总结分析，制定出行之有效的瓦斯综合防治技术，为打造本质安全型矿井，实现矿井安全可持续发展奠定了坚实的基础。 关键词 高瓦斯矿井 瓦斯综合治理 防治技术 安全发展 1． 矿井“一通三防”概况 贺西矿是高瓦斯矿井，现主要开采山西组３＃、４＃煤层，３＃煤层厚度为1.4－1.8m，４＃煤层厚度2.5－４m，煤层倾角３deg;～11deg;。井田开拓方式为斜井－立井混合开拓。矿井通风采用分区抽出式，共有三个进风井，两个回风井。独胡峁回风井安装2台对旋轴流式风机；回风立井安装2台对旋轴流式风机。总进风量18286 M3/分，总回风量18469M3/分，瓦斯风排量为33.87 M3/分，瓦斯抽采量为36.73 M3/分。矿井抽采率达52%。 矿井绝对瓦斯涌出量为102.83m3/min，相对瓦斯涌出量为22.78m3/t，煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃,煤尘具有爆炸危险性,煤尘爆炸性指数23％。 近几年，随着开采标高的延伸，煤层瓦斯含量越来越高，+560水平以下煤层被鉴定为有突出危险，严重制约矿井的安全生产和科学发展。为有效防治瓦斯，该矿花大资金下大力气对矿井瓦斯实施综合治理，为矿井安全生产创造了有利条件。 2． 瓦斯综合防治技术 2.1建立合理稳定可靠的通风系统 1）加强系统改造，完善通风设施。针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，井下存在临时设施，尤其是风桥质量差，抗灾能力低的问题，对六条主要进、回风巷进行挑顶、扩帮、补喷，增补一条辅助回风巷。对现有质量差的通风设施进行整改，主要进、回风联络巷，采掘顺槽巷道风门更换为无压铁风门等。对原有旧简易风桥进行加固、堵漏，对新施工的风桥进行全部设计施工为自然风桥。确保了矿井通风系统的可靠性，实现了矿井降阻增风、减耗目标。 2）进行矿井通风系统可靠性评价。每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳??，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、可靠。 3）加强局部通风管理。对所有局扇实行“五专一化一切换”管理，坚持使用双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”，指派专人每天进行局扇的切换试验。每月1号对局部通风机的副局扇进行不少于2个小时的运转，从而保证了主局扇发生故障时，副局扇能够正常运转，确保了局部供风的可靠性。全部使用大功率对旋风机，并安装机电开停传感器，实现实时监测运行状态，风筒使用大直径和防炮崩抗静电、阻燃风筒。 4）优化回采工作面通风系统。在保护层开采和瓦斯抽采取得显著成果的基础上，结合已有回采工作面改造使用“U”型通风系统的成功经验，在4#煤回采工作面推行使用“U”型通风系统。与国家瓦斯研究治理中心淮南煤科院共同研究，对3#煤回采工作面进行“Y”型通风无煤柱开采设计，并在3311工作面推广应用，做到了系统简单，可靠，易于管理。 2.2 多措并举，加强瓦斯综合防治 1）建立瓦斯防治专业队伍。成立瓦斯探放区和瓦斯抽采、防突专业队和防突实验室，负责瓦斯抽放、防突、监测及相关数据测量分析和安全装备的管理。 2）推行保护层开采技术。 坚持应保必保，应抽尽抽，先抽后采的原则，优先对3#煤进行开采。消除了被解放4#煤层的突出危险性，极大降低了煤层瓦斯压力和采掘工作面的瓦斯涌出量，为优化回采工作面通风系统奠定了基础，进而减少了巷修量，也使掘进工作面实现了长距离单巷掘进，形成真正意义上的独立通风。 3）大力实施瓦斯抽放。采用上下立体式综合抽放。在地面布置抽采井对煤层瓦斯进行直接抽放；建立两个地面固定瓦斯抽放泵站，对井下瓦斯进行全方位综合抽放。开展区域预抽工作。购置大功率、能够施工大孔径、长钻孔的千米钻机和澳钻，实施长钻孔、大范围区域预抽。采用多种方式进行抽放，主要有本煤层抽放、邻近层抽放、裂隙带抽放、底抽巷抽放、采空区埋管抽放和上隅角埋管抽放。改进工艺，提高效果。与科研机构、院校联系合作，对矿井瓦斯含量、压力、透气性系数、抽采半径等基础参数进行测定，研究探索适合矿井的瓦斯抽采工艺和抽采方法，不断提高矿井瓦斯抽采量。合理部署“抽、掘、采”衔接，保证预抽时间。在开采保护层3#煤层的同时，同步施工邻近层瓦斯抽放钻孔，对4#煤层进行预抽卸压，确保4#煤层预抽时间在3年以上。加强过程管理，保证成孔及