高层建筑屋顶钢桅杆吊装技术.docVIP

精品论文 参考文献 高层建筑屋顶钢桅杆吊装技术 蕉岭县建筑工程有限公司 广东蕉岭 514100 摘要:在高层建筑施工中，屋顶钢桅杆吊装施工是工程施工的一个难点，对其吊装技术展开研究十分必要。本文结合某高层建筑工程实例，对其屋顶钢桅杆施工进行了探讨，分析了钢桅杆吊装施工的关键控制点，并对其各个施工工序的控制措施进行了详细的介绍，旨在为类似工程施工提供参考。 关键词:高层建筑；钢桅杆；吊装技术 0 引言 随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑的施工也越来越多。在高层建筑施工中，屋顶钢桅兼有避雷针、发射天线、装饰等功能，其施工难度大，对施工精度的要求较高。因此，如何有效地组织钢桅杆吊装施工，采取合理的施工工艺，保障高层建筑屋顶钢桅杆吊装施工的安全、顺利、优质完成是当前建筑施工企业面临的一个重要课题。对此，笔???进行了介绍。 1 工程概况 某工程建筑面积6.5万m2，地下2层，地上20层，框架剪力墙结构，顶部为钢结构屋顶。悬臂钢桅杆安装在主楼屋顶西侧，是一根约42m长phi;800mm缩径至phi;500mm变截面钢圆筒体，兼有发射天线、避雷针、航标灯、装饰等功能，安装后高度达151.6m，见图1和图2。 图1 悬臂钢桅杆整体 1航空指示灯和避雷针 2钢结构提升架 3固定套箍埋件 4主楼端部混凝土结构 图2 悬臂钢桅杆部件构成 2 悬臂钢桅杆关键控制点 (1)钢桅杆吊装区域呈梯形，两面临空，其特殊的结构位置和布局，使安装条件受限。 (2)钢桅杆杆身总长42.38m，安装后顶标高151.68m，由phi;800mm、phi;650mm、phi;500mm三截面组成，与主体结构锚固长度13.17m。 (3)钢桅杆杆身分节吊装，悬空三角区域内拼装焊接成型，采用人工整体提升。 3 施工原理 利用现有塔吊为垂直运输设备，根据塔吊最远起吊重量将桅杆划分若干单元加工制作，将所分单元杆件吊装至主楼内桅杆安装位置下方安装平台处，在主体结构内将桅杆结构依次连接成为整体，然后利用顶部提升井架作为持力点，以手持葫芦倒链为提升工具，结合提升轨道(圆形套箍及定位轮)采取整体提升方法至设计标高位置。 4 施工过程控制 4.1 预埋件安装 (1)所用预埋件分3类:柱脚连接预埋件、柱身连接预埋件、限位预埋件。限位预埋件与主体采取三点预埋，柱脚和柱身预埋件与主体采取四点预埋，柱脚和柱身即为永久固定点，见图3-图5。 图3 柱脚连接预埋件 图4 柱身连接预埋件 图5 限位预埋件 (2)用经纬仪测出十字定位控制线并弹出控制线。 (3)预埋件全部放置完成后，复核埋件平面位置和标高。 (4)混凝土浇筑完成后，随即再对埋件平面位置、标高进行复核，出现偏差及时进行调整，以满足桅杆安装要求。 4.2 提升架体安装 提升架体为Q235钢材，20a双肢槽钢，见图6。柱脚底板采用植筋与混凝土梁相连。 图6 提升架体 4.3 桅杆分节吊装 (1)首先吊装第一节桅杆至标高位置，然后将其与柱脚连接节点进行临时固定并调整其垂直度和标高。 (2)按分节顺序依次吊装各节桅杆并与下节桅杆进行临时固定，调整垂直度和标高后，才能进行下一节桅杆吊装作业。 4.4 分节桅杆对接焊接 桅杆的对接为先安装螺栓连接板，后焊接水平缝，待水平缝焊完成后拆除安装螺栓，割除螺栓连接板。桅杆采取对称焊接、分层焊接、间断焊接等方法减小焊接变形。 4.5 验收 (1)焊接完成后需对焊缝进行检查修整，清除熔渣、飞溅。 (2)每段桅杆安装临时固定后焊接前，必须用线锤，角尺等工具对桅杆的垂直度及拼装尺寸进行检查。每一节桅杆安装固定和焊接完成后都要进行观测和控制。 4.6 桅杆吊点焊接 桅杆吊耳分10道布置共20个，见图7。 图7 桅杆吊耳立面布置 吊耳材质为Q345B，与桅杆焊接采用双面角焊缝，焊脚尺寸10mm。 4.7 桅杆整体提升 (1)手拉葫芦钩头与吊耳利用