用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速.doc

《机械设计基础》 课程设计计算说明书 设计题目：用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速 姓 名： 班 级： 采矿12-7班 学 号： 指导老师： 2014年01月16日 中国矿业大学矿业工程学院 目 录 第一章 设计任务书 ……………………………………………-1- 第二章 电动机的选择 …………………………………………-2- 第三章 传动方案的拟定 …………………………………………-3- 第四章 轴的设计计算 ………………………………………-6- 第五章 键的选择与强度验算 …………………………………-13- 第六章 滚动轴承的选择及联轴器的选择 ……………………-15- 第七章 减速器润滑与密封 ……………………………………-17- 第八章 减速器附件选择 ………………………………………-18- 第九章 参考文献 ………………………………………………- 20- 第十章 课程设计小结 ………………………………………- 21-  设计任务1.1 方案图： 设计带式输送机的传动装置（单级圆柱齿轮减速器和V带传动） 1.2设计条件： 1）机器功用：由输送带运送物料，如砂石、砖、煤炭等； 2）工作情况：单向运输，载荷轻度振动，环境温度不超过40摄氏度； 3）运动要求：输送带运动速度误差不超过7%； 4）生产长型：中小型机械制造厂 5）生产批量：单件小批量生产 6）使用寿命：8年，每年350天，每天8小时； 7）原始数据：输送带拉力F=2600N 输送带速度V=1.8m/s 滚筒直径D=400mm 1.3设计任务： 11）电动机选型； （2）减速器设计; 2）设计工作量：（1）减速器装配图1张； （2）设计计算说明书一份。 第二章 电动机的选择 计算过程及相关说明 结果 2.1电动机类型的选择： 根据条件可选择常用的封闭式Y系列小型三相异步电动机。 2.2电动机功率选择： 根据《机械设计课程上机与设计》表9-1: 选取V带传动,则η带=0.96；η轴承=0.99；η齿轮=0.97，弹性联轴器η联轴器=0.97；η滚筒=0.97。 （1）传动装置的总效率： （2）电机所需的工作功率： 取工况系数:k=1.05 选取额定功率为7.5KW的电动机 2.3确定电动机转速： 卷筒转速： 带轮速比范围:id=2～4；齿轮速比范围:ic=3～5 系统速比可选范围:i=（2×3）～（4×5）=6～20 原动机速比范围: 选用满载转速为970r/min的Y系列电动机。 2.4确定电动机型号： 根据《机械设计课程上机与设计》表16-2，选定型号为Y160M-6的电动机。 其主要性能：额定功率：7.5KW 满载转速：970r/min 额定转矩：2.0 最大转矩：2.0. 选定型号为Y160M-6的电动机 第三章 传动方案的拟定 计算过程及相关说明 结果 3.1总传动比： 3.2分配各级传动比 按《机械设计课程上级与设计》表9-2推荐的传动比合理范围，取带轮传动比i带轮=3；又i总=i齿轮×I带轮，故齿轮传动比i齿轮=i总/ i带轮=11.29/3=3.76 3.3运动参数及动力参数计算 1）计算各轴转速（r/min） n=n电机=970r/min 第一轴的轴速：n1=n/i带轮=970/3=323.3(r/min) 第二轴的轴速：n2=n1/i齿轮=323.3/3.76=86(r/min) 2）计算各轴的功率（KW） 取P=7.5KW 第一轴的功率：P1=P×η带=7.5×0.96=7.2KW 第二轴的功率：P2=P1×η轴×η齿轮=7.2×0.99×0.97=6.9KW 3)计算各轴扭矩（N·mm） 第一轴的扭矩： T1=9.55×103P1/n1=9.55×103×7.2/323.3=212.68N·m 第二轴的扭矩： T2=9.55×103P2/n2=9.55×103×6.9/86=766.22N·m 计算结果如下表： 轴名 功率（KW） 转速（r/min） 扭矩（N·m） 第一轴（高速轴） 7.2 323.3 212.68 第二轴（低速轴） 6.9 86 766.22 3.4、齿轮传动的设计计算 选择齿轮材料及确定需用应力 考虑减速器传递功率不大，