某公司烧结机烟气脱硫除尘工程的设计 课程的设计.docVIP

大气污染控制工程设计报告 设计题目： 某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案 专 业 化学与环境工程 班 级 0903 学 号 2008313230108 学生姓名 石 帅 设计时间 2012-2013学年下学期 教师评分 2012年 06月 18 日 目 录 1.概述 2 1.1烟气脱硫除尘工程设计目的 2 1.2课程设计的组成部分 3 2. 烟气脱硫除尘工程设计的内容 4 2.1主要工艺计算 4 2.2净化系统设计方案的分析确定 5 2.3除尘器和脱硫净化塔设计 6 2.4管网布置及计算 10 2.5风机及电机的选择设计 19 3.总结 24 3.1设计总结 24 3.2参考文献 24 1.概述 由于多管除尘器除尘的除尘效率不是很高，特别是对小颗粒粉尘的除尘效率低，经多管旋风除尘后的原烟气中烟尘含量仍较高, 烟气中的烟尘除对脱硫系统的稳定运行产生影响外，还使烟尘回收利用价值大大降低。但由于烧结机生产形式严峻，改造多管除尘器不具备条件，所以在维持现有生产的条件下，对现有多管除尘器及引风机不做改动，在引风机的后部设计低压脉冲布袋除尘系统和脱硫系统，使烟尘进一步回收利用和脱硫系统的稳定运行。 优点：除尘效率高，可达99.5 %以上，可以捕捉微细尘粒，耗电较少，操作简便，能达到理想的除尘效果。 脱硫液采用内循环吸收方式。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，碱性的脱硫液充分吸收烟气中的SO2 后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气可以直接排放。吸收了SO2 的脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵外排一部分浆液至渣处理系统出渣。另外根据塔釜浆液的pH 值变化，控制灰浆泵的转速，控制加入塔釜的石灰浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH 的相对稳定的控制，保证脱硫效率。 　　 1.1烟气脱硫工程II时段标准执行。即：烟尘浓度排放标准（标准状态下）：80mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m处，有一块长18米、宽12米的空地，拟将净化系统安置此处。 2.烟气脱硫工程=4.76(1.867CY+5.56HY+0.7SY-0.7OY)=4.76（1.867*0.68+5.56*0.04+0.7*0.01 -0.7*0.05)=6.97(m3/kg) ⒉标准状态下理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m3）=1.867（CY+0.375SY）+11.2HY+1.24WY+0.016Q+0.79Q+0.8NY =1.867(0.68+0.375*0.01)+11.2*0.04+1.24*0.06+0.016*6.97+0.79*6.97+0.8*0.01=7.43 （m3/kg）+1.016(a-1)Q=7.43+1.016*0.4*7.43=10.45（m3/kg）一、设计依据 二、设计目标 保证出口烟尘排放浓度80mg/m3，SO2 排放浓度900mg/m3，或除尘效率96％，脱硫效率53％。 2.本系统为烧结机运行时产生的烟气经多管除尘后的进一步除尘。除尘系统包括布袋除尘器和输灰系统。 烟气流程为：多管除尘器→排烟总管道→引风机→低压脉冲布袋除尘器→增压风机→喷淋吸收塔→达标排放. 输灰流程为：除尘器灰斗→卸灰阀→埋刮板输送机→集灰输送机→烧结皮带机经过净化处理后的气体排放浓度小于80mg/m3。 3.本脱硫系统主要有吸收系统、烟气系统、脱硫液循环系统、脱硫剂输送系统、工艺水系统、渣处理系统及电气控制系统组成。 脱硫液采用内循环吸收方式。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，碱性的脱硫液充分吸收烟气中的SO2 后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气可以直接排放。吸收了SO2 的脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵外排一部分浆液至渣处理系统出渣。另外根据塔釜浆液的pH 值变化，控制灰浆泵的转速，控制加入塔釜的石灰浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH 的相对稳定的控制，保证脱硫效率。 脱硫剂制备系统包括化灰池、化灰泵、灰浆池、灰浆泵等设备。生石灰粉由翻斗车输送至化灰池，经搅拌后由化灰泵送到灰浆池，通过灰浆泵根据塔釜pH 值定量输送至塔釜，控制脱硫系统的pH，保证整个系统的稳定运行。 脱硫渣处理系统，包括渣浆池、滤液池、渣浆泵、滤液泵、板框压滤机等。经板框压滤机脱