机械制造技术基础课程的设计.docVIP

机械制造技术基础课程设计 姓名： 池长超 班级： A10机械1 学号： 100401130 2013年7月1日 目录 第一章 零件的工艺分析 1 1.1零件作用分析 1 1.2 零件工艺分析 1 第二章 确定毛坯及绘制简图 2 2.1确定毛坯 2 2.2绘制毛坯简图 3 第三章 拟定零件工艺路线 3 3.1定位基准的选择 3 3.2制定工艺路线 4 3.3机械加工余量的确定 5 3.4切削用量及基本工时的确定 6 3.5机械加工工艺过程卡 11 3.6机械加工工序卡片 12 参考文献 21 第一章 零件的工艺分析 1.1零件作用分析 题目所给的零件是Φ20（+0.06~+0.1）孔中，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Φ13孔用M12螺杆与气缸盖相连，3mm轴向槽用于紧锁摇杆轴，使其不能动。 1.2 零件工艺分析 由零件图得，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上顶面，下底面，左右两端面，2—Φ13孔，Φ20（+0.06~+0.1）孔以及3mm宽的轴向槽。其中Φ20（+0.06~+0.1）孔的尺寸精度以及下端面相对于Φ20（+0.06~+0.1）孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度和密封性。因此，需要先以上顶面为粗基准加工下底面，在以下底面为精基准加工上顶面，最后加工Φ20（+0.06~+0.1）孔时以下底面为定位基准，以保证孔轴相对下底面的位置精度。由《机械加工工艺手册》中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差等级 表面粗糙度Ra um 形位公差 mm 上顶面 IT12 12.5 下底面 IT12 6.3 平行度0.05 2—Φ13孔 Φ13（+0.2~-0.2） IT10 12.5 Φ20孔 Φ20（+0.06~+0.1） IT8 3.2 左右端面 Φ32 IT9 1.6 圆跳度0.06 第二章 确定毛坯及绘制简图 2.1确定毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的类型为中批量生产，通过计算，该零件质量约为3Kg，，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由《机械加工工艺手册》查该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 铸造尺寸公差 上顶面 48 mm H 4 mm 2.8 mm 下底面 50 mm H 3 mm 2.8 mm 左端面 35 mm H 3 mm 2.6 mm 右端面 35 mm H 3 mm 2.6 mm 2.2绘制毛坯简图 第三章 拟定零件工艺路线 3.1定位基准的选择 粗基准的选择：在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加 工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上顶面。 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下底面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块十大平面的定位方式（V形块采用联动夹紧机构夹紧）。Φ20（+0.06~+0.1）mm孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 3.2制定工艺路线 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下： 上顶面：粗铣。 下底面：粗铣—精铣 左端面：粗铣—精铣 右端面：粗铣—精铣 2—?13mm孔：钻孔。 3mm 轴向槽—精铣 ?20（+0.1—+0.006）mm 钻孔—扩孔—铰孔—倒角 因左右两端面均对?20（+0.1—+0.006）mm孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。 根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将上顶面的粗铣和下底面的粗铣放在前面，下底面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上顶面后钻孔，左右端面上?20（+0.1—+0.006）mm孔放后面加工。初步拟订加工路线如下： 工序号 工序内容 定位基准 铸造 时效 涂漆 00 粗铣上顶面 上顶面+左右端 01 钻两通孔