数控编程与工艺的合理化方法--毕业的设计.docVIP

分类号： 　　　　　 单位代码： 密 级： 学 　号： 重庆旅游职业学院 毕业设计 数控编程与工艺的合理化方法 专 业：数控技术 年 级：2010级 姓 名： 指导教师： 完成时间：二O一三年六月 设计说明 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高技术的产物，随着它们的发展而得到飞速发展。数控技术极大地推动了计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，将朝着高速化、高精度化、多功能化、系统化与高可靠性等方向发展。随着社会的不断发展和先进技术的提高，在当今的制造业的各个企业中，不仅仅只是需要生产出质量合格的零件，而是对整个生产工艺提出了更高的要, 因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文通过对典型轴类零件的工艺方案分析，工件的装夹，刀具及切削用量和工艺卡片的制作，程序的编写等，来寻求编程和工艺的更完美的结合的方法，使其加工的零件具有更高的精度且成本最低。 关键词 数控技术，手工编程，工艺分析 目 录 第一章 工艺方案分析 1 1.1零件图 1 1.2零件图分析 1 1.3确定加工方法 1 1.4确定加工方案 2 第二章 工件的装夹 2 2.1工件定位要求 2 2.2定位基准选择的原则 3 2.3确定零件的定位基准 3 2.4装夹方式的选择 3 2.5确定合理的装夹方式 3 第三章 刀具及切削用量 4 3.1刀具材料及其选择 4 3.2选择数控刀具的原则 4 3.3选择数控车削用刀具 5 3.4设置刀点和换刀点 6 3.5确定切削用量 6 第四章 典型轴类零件加工 6 4.1轴类零件加工的工艺分析 6 4.2典型轴类零件加工工艺 9 4.3手工编程 12 第五章 结束语 14 第六章 致谢词 15 参考文献 15 数控编程与工艺的合理化方法 第一章 工艺方案分析 1.1零件图 图1-1 典型轴类零件图 1.2零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，φ60mmχ150mm，无热处理和硬度要求。 1.3确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。 在轮廓线上，有个四个相切圆弧，在编程时要求出其坐标，其坐标从右到左分别为（X30，Z80,R15)、（X40，Z65，R25）、（X40，Z35，R25）、（X34，Z26，R15）。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用CK6150数控机床。 1.4确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓127mm处，右端加工φ56mm、130mm，φ50mm、14mm，φ36mm、75mm，切槽φ26mm、20mm，精车φ30mm、114mm和圆弧，最后加工外螺纹M30x1.5。 该典型轴加工顺序为： 预备加工---车端面---粗车轮廓---切退刀槽---精车轮廓 ---倒角---精车弧行---粗车螺纹---精车螺纹。 第二章 工件的装夹 2.1工件定位要求 由于数控车削编程和对刀的特点，工件径向定位后要保证工件坐标系各轴与机床主轴轴线同轴，同时要保证加工表面径向的工序基准（或设计基准）与机床主轴回转中心线的位置满足工序（或设计）要求。如工序要求加工表面轴线与工序基准表面轴线同轴，这时工件坐标系Z轴即为工序基准表面的轴线，可采用三爪自定心卡盘以工序基准为定位基准，自动定心装夹或采