回风立井安全出口、风硐施工技术方案的设计.doc

国电永寿煤业有限公司碾子沟煤矿 回风立井安全出口、风硐施工技术方案设计 第一章 编制依据 本方案根据《煤矿安全规程》、《操作规程》和施工蓝图《回风立井井筒平、剖、断面图S1687-118-1》、《回风立井安全出口平、剖、断面图S1687-118-3》、《回风立井井口防爆门基础平、剖面图S1687-118-4》编制，图中说明由于业主尚未提供正式回风井场地实测地形图，风硐、安全出口方位角及井口坐标、标高本图仅为暂定，待实测地形图提供后再进行相应调整。 第二章 工程概况 回风立井安全出口设计长度①~④段设计长度为23.7米，④~井壁段2米由于一期回风井筒施工中未施工，本次计入安全出口施工长度内合计施工25.7米，其中①~③段巷道施工坡度为-30°，③~井壁为平巷施工；回风立井风硐设计长度⑥~⑦为9.76米，巷道坡度由-40°起坡施工至转平，坡度-40°巷道3.574米，竖曲线变坡段巷道4.189米，转平段巷道2米。井口防爆门基础设计φ5米，高3米，详见施工蓝图。 第三章 支护参数 一、安全出口支护参数 安全出口设计掘进断面9.69m2，净断面6.10m2，采用钢筋混凝土砌碹支护，钢筋选用φ20螺纹钢，纵筋间距为300mm，圈筋间距为300mm，混凝土浇筑厚度300mm，强度C35，抗渗等级S6。巷道铺设片石砂浆垫层300mm，混凝土底板100mm，强度C15。安全出口②~③段施工扶手及台阶。 详细支护参数见下图 二、风硐支护参数 风硐设计掘进断面16.8m2，净断面10.85m2，采用双层钢筋混凝土砌碹支护，钢筋使用φ20mm螺纹钢制作纵筋、圈筋，φ10mm圆钢制作箍筋，纵筋间距为300mm，圈筋间距为300mm，箍筋间距为600mm；混凝土浇筑厚度400mm，强度C35，抗渗等级S6；巷道垫层为片石砂浆垫层，厚度300mm，巷道底板铺设混凝土，厚度100mm，强度C15。详细参数见下图 三、井口防爆门基础支护参数 设计支护方式为双层钢筋混凝土支护，圈筋使用φ18mm螺纹钢、纵筋使用φ25mm螺纹钢，箍筋使用φ8mm圆钢，浇筑混凝土强度C35，基础②~③段高1m，支护厚度400mm，基础①~②段高2米，其中1m支护厚度由400mm递增至800mm，1m支护厚度800mm；防爆门预埋16-M20×500mm/外露50mm基础共4个，支护厚度1m，外部支护宽度500mm，预埋钢管φ66×8×200基础1个，预埋钢管DN65×4.5-500mm8件，预埋8-M20×500mm/外露170mm,预埋部位共5处支护钢筋层为3层。上述内容详见施工蓝图。 第三章 施工工艺及施工方法 一、施工工艺 ㈠、安全出口和风硐施工工艺 1、明槽施工 回风立井井架用于井筒安装，明槽开挖施工不影响井架基础，安全出口及风硐明槽开挖按以下方式施工。 安全出口①~③段采用明槽开挖施工，使用挖掘机地面进行土方开挖，两侧边墙放坡1∶1。 风硐明槽开挖段为转平段巷道2米，使用挖掘机地面进行土方开挖，两侧边墙放坡1∶1。 2、暗槽施工 安全出口及风硐在回风立井井筒施工中只留设施工巷道断面轮廓，巷道与井筒接壤处采用暗槽开挖施工，由井筒内进行掘进开挖，向外各施工6米。剩余安全出口暗槽段6.3米和风硐暗槽段1.16米由外向井筒内进行贯通施工。 安全出口及风硐井筒内掘进采用4台稳车及吊盘施工，吊盘固定于安全出口或风硐掘进部位下部300~500mm，排矸提升安装临时天轮及天轮架，使用11.4kw调度绞车和0.3m3小吊桶提升矸石至0.75m3侧卸式矿车运至翻矸台，矸石由50装载机装至汽车运矸至矸石山。 3、初期支护 安全出口和风硐设计支护方式为钢筋混凝土支护，井筒内施工暗槽段无法进行混凝土浇筑支护，考虑施工安全及施工进度，暗槽段施工过程中增加槽钢支架进行初期支护并全断面铺网喷砼。安全出口暗槽段12.3m和风硐暗槽段6m在原设计支护方式基础上增加[20槽钢支架+喷砼支护，[20槽钢支架间距300mm（遇特殊情况可架设密集棚），槽钢支架间的连接使用φ18mm螺纹钢焊接，焊接间距1m，支架外侧背单层金属网片，网片采用φ6.5mm圆钢加工制作，规格1000×2000mm,网格100mm;喷砼强度C20，喷厚200mm。 安全出口掘进断面由设计掘宽3米×掘高3.5米变更为掘宽3.4米×掘高3.7米。详见下图 风硐掘进断面由原设计掘宽4.4米×掘高4.2米变更为掘宽4.8米×掘高4.4米。详见下图 钢支架使用[20槽钢加工，规格G=25.777kg/m，h=200mm，b=75mm,d=9.0mm；整副钢支架分四段搭接，墙部和拱部各2段，搭接处使用钢板加工连接板，加工规格：100×300×10mm，每架6块/架；单个连接处使用φ16mm螺栓4套固定。钢支架棚脚使用钢垫板，加