双长孔冲压件课程的设计任务说明书.doc

摘要 本次我设计的是简单冲裁模具。因为本次设计题目与实践结合紧密，经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 关键词：冲孔 落料 级进模 前言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。 这次课程设计的内容是利用CAD等系列软件设计材料为08钢的双长孔冲压件，说明书叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过CAD软件做出各个零件图，最后完成模具装配。 由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。 目录 摘要………………………………………………………………………1 前言………………………………………………………………………1 目录………………………………………………………………………3 课程设计任务书…………………………………………………………5 一、确定冲压工艺和模具结构形式…………………………………….6 1、分析制件的冲压工艺性………………………………………....6 2、分析比较和确定工艺方案……………………………………....6 二、工艺计算…………………………………………………………….7 1、排样、计算条料宽度、确定步距………………………………7 2、计算材料的利用率………………………………………………8 3、计算冲压力………………………………………………………8 4、确定压力中心……………………………………………………9 5、选择冲压设备……………………………………………………9 三、凸、凹模零件设计…………………………………………………10 1、冲裁刃口尺寸及公差的计算…………………………………10 2、确定凸、凹模零件结构尺寸……………………………………13 四、选冲模标准模架和标准零件………………………………………15 1、模架的选择……………………………………………………15 2、模柄的选择…………………………………………………….16 3、联接螺钉的选择………………………………………………16 五、校核冲压设备基本参数……………………………………………16 1、模具闭合高度校核……………………………………………16 2、冲裁所需总压力校核………………………………………….17 结束语…………………………………………………………………..18 参考资料………………………………………………………………..19 课程设计任务说明书 姓名 班级 学号 课题名称： 双长孔冲压件 材料：08 批量：大批量 料厚：1mm 工件图： 设计要求： 绘制该工件制作时所需的模具总装图。 绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。 编写完善设计说明书。 将说明书和图样装订成册。 指导教师： 第一章 确定冲压工艺和模具结构形式 1.分析制件的冲压工艺性。 冲裁件材料为08钢板，是优质的碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。冲裁件结构简单，但外形的直角不便于模具的加工，并且影响模具寿命，建议将90。的直角改为R1的工艺圆角。 零件图上的尺寸均为未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选定IT14确定尺寸的公差。经表查得各尺寸公差。 2.分析比较和确定工艺方案 冲裁件的精度要求不高，尺寸不大，形状简单，只需冲孔和落料两道工序工序即可完成，板料厚度适中，但生产批量大。根据这些特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生产率，实行工序集中的工艺方案较好，即采用复合膜或级进模。 3.确定冲模类型及结构形式 由于制作该件