第7章 数控电火花线切割编程数控编程技术教学课件.pptVIP

第7章 数控电火花线切割编程 7. 1数控电火花线切割概述 7. 2数控电火花线切割程序编制 7. 3线切割工艺 7. 4数控电火花线切割编程实例 7. 1数控电火花线切割概述 7.1.1线切割加工原理 线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图7-1所示。被切割的工件作为正电极，金属丝(常用的有钥丝、铜丝)作为负电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到正电极和负电极上。金属丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液。当金属丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使工件上金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给运动，就能切割出所需要的形状。由于储丝筒带动金属丝运动，所以金属丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。 7. 1数控电火花线切割概述 7. 1. 2数控线切割机床的组成 数控线切割机床的组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 1.机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。运丝机构电动机通过联轴节带动储丝筒交替作正、反向转动，钥丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架作往复高速移动(线速度为9 m/s左右)。工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X, Y方向移动。工作台分上下两层，分别与X, Y方向的丝杠相连，由两个步进电机单独驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动从而使工作台在相应的方向上移动0. 01 mm。 7. 1数控电火花线切割概述 床身是工作台、绕丝机构及丝架支承和固定的基础，用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器以及存放工作液系统。工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钥丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从放电区冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 7. 1数控电火花线切割概述 2.脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50 Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钥丝接脉冲电源负极，工件接正极。 3.数控装置 数控装置以计算机为核心，配备控制软件。加工工件时可用键盘或磁盘将程序输入到计算机，通过它可以控制机床按规定加工路线进行加工，其控制精度为 0. 015 mm，加工精度为 0. 001 mm。 7. 1数控电火花线切割概述 7. 1. 3电火花线切割加工正常运行必须具备的条件 电火花线切割加工正常运行必须具备的条件为: 1)金属丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙。 2)电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、乳化液、去离子水等，要求工作介质有较高绝缘性有利于产生脉冲性的电火花放电，还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极的作用。钥丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电;如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 3)必须采用脉冲电源，即火花放电必须具有脉冲性、间歇性。 7. 1数控电火花线切割概述 7. 1. 4数控电火花线切割机床的分类 按电极丝运动的方式将数控电火花线切割机床分为两大类，快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。 快走丝线切割机床是我国在20世纪60年代研制成功的，其主要特点是电极丝运行速度快(300~700 m/min )，加工速度较高，排屑容易，机构比较简单，价格相对便宜，因而在我国应用广泛。但由于其运丝速度快容易引起机床的较大振动，丝的振动也大，从而影响加工精度。它的一般加工精度 为 0.015~0.02 mm，所加工表面的表面粗糙度为Ral. 252. 5 um。快走丝线切割机床一般采用钥丝作为电极，双向循环运动，电极丝直径为0. 1~0. 2 mm，工作液常采用乳化液。 7. 1数控电火花线切割概述 慢走丝线切割机床的运丝速度一般为3~5 m/min左右，最高为15 m/min。电极丝采用黄铜、紫铜等，直径为0. 03~0. 35 mm。电极丝单向运动且为一次性使用，这使电极丝尺寸一致性好，加工精度相对较高，一般这类线切割机床运丝系统复杂，能够设定并调整丝的张力，导向装置，能进行断丝检测。必威体育精装版的线切割机床还有自动穿丝和自动断丝功能，慢走丝线切割机床加工精度可达 0. 001 mm，所加工表面的粗糙度可达Ramax0.