下支架冲压工艺的制定及其模具设计.docVIP

目录 1. 绪论 1 1.1 冲压的概念、特点及应用 1 1.2 冲压的基本工序 2 1.3 我国模具工业的研究现状 2 1.4 我国模具工业的发展趋势 3 2． 冲压工艺性分析及方案的确定 5 2.1 材料分析 5 2.1.1 冲压材料的基本要求 5 2.1.2 板材材料分析 5 2.1.3 冲压件的工艺性分析 5 2.2 冲压工艺方案的制定 6 2.3 毛坯尺寸的计算 7 3. 冲孔落料复合模的工艺计算及模具设计 8 3.1 排样、计算条料宽度及步距的确定 8 3.1.1 搭边值的确定 8 3.1.2 条料宽度的确定 9 3.1.2 排样 9 3.2 模具刃口尺寸的计算 10 3.3 冲压力的计算 13 3.1.1 总冲裁力的计算 13 3.1.2 卸料力、推件力、顶件力的计算 14 3.1.3 总冲压力的计算 15 3.4 冲孔落料复合模压力机选择 16 3.5 压力中心的确定 18 3.6 主要零部件的设计 18 3.6.1 模具总体设计 18 3.6.2 工艺零件设计 19 3.6.3 冲孔落料复合模的模具装配结构 24 4 . 预弯模的主要工艺参数计算及模具设计 26 4.1 弯曲件的工艺分析 26 4.2 弯曲模结构形式的确定 26 4.3 弯曲工艺计算 26 4.3.1 弯曲力的计算 26 5.3.2 弯曲件回弹值的确定 27 4.4 弯曲模零件设计 27 4.4.1 弯曲模工作部分尺寸计算 27 4.5 弯曲模闭合高度的设计计算 28 4.6 压力机选择 28 5. 弯曲压形模设计 29 5.1 弯曲力的计算 29 5.2 弯曲压形模零件设计 29 5.2.1 弯曲模工作部分尺寸计算 29 5.3 弯曲压形模闭合高度的设计计算 30 5.4 压力机选择 30 5.6 弯曲压形模装配总图 31 总 ??结 32 参 考 文 献 33 致 谢 35 中文摘要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料用，对模具进行设计，装配图和零件图，编制零件的加工工艺卡。 冲压、模具、模具设计、落料冲孔成型Punching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value. This article analyzes the support process. the first part of the process of analysis to determine the overall structure of the mold ； ； combine parts of the process and the overall design molds i