预应力混凝土梁模板及支撑系统设计与施工.docVIP

精品论文 参考文献 预应力混凝土梁模板及支撑系统设计与施工 梁雄 　　广东湛江 524000 　　摘要：近年来，在预应力混凝土施工中，由于模板支撑系统不牢固，引起的重大安全质量事故时有发生。因此，施工企业应高度重视模板支撑系统的安全控制。文章结合工程实例，对某体育馆工程的支撑体系设计及施工进行了探讨。 　　关键词：建筑工程；模板支撑系统；设计；施工 　　1 工程概况 　　某体育馆工程，占地面积为8136㎡。地下1 层，地上5 层。二层和三层均为6.4m；体育馆中间大跨度主梁截面尺寸为400mmtimes;1000mm，跨度为18.9m，本工程采用无粘结预应力后张法施工技工艺，边梁、次梁截面300mmtimes;600mm、200mmtimes;500mm，板厚120mm，梁混凝土强度等级为C35。采用扣件式钢管支撑体系。 　　2 高大模板判定 　　2.1 超跨度高大模板支撑体系 　　跨度18.9mgt;18m，属超跨度高大模板支撑体系。 　　2.2 集中线荷载验算 　　现浇混凝土梁的施工荷载主要由新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，对400mmtimes;1000mm 的钢筋混凝土梁（板厚120mm）进行施工荷载组合设计值计算。 　　3 高大模板支撑系统设计方法 　　3.1 材料选择 　　钢管采用Phi;48times;3.5 规格，应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092 中规定的Q235 普通要求，并应符合《碳素结构钢》GB/T700 中Q235A 级钢的规定；扣件可锻铸造扣件应符合《钢管支撑架扣件》GB15831 的规定；立杆底座采用150mmtimes;150mmtimes;8mm 钢板和Phi;51 钢管套管焊接组成；顶托采用可调U 形支托。严格检查钢管、扣件和U 形支托质量。 　　（1）钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10%以上等问题。 　　（2）扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明材料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换。 　　（3）采用专业加工厂家制造的支托，U 形钢托板厚度与螺栓直径应满足要求，螺栓与U 形钢托板应焊接牢固，焊缝应饱满，不得有漏焊、夹渣、焊伤现象。 　　3.2 预应力梁板模板及支架设计方案 　　（1）梁侧竖向楞木采用50times;100 方木，平放，间距250mm。 　　（2）侧模中间设一道水平主楞，采用两根Phi;48times;3.5钢管，沿主楞纵向每隔500 设一道M12 对拉螺栓，端部采用3 字扣锁紧。 　　（3）梁底横向采用50times;100 方木次楞支撑，立放，间距250mm。 　　（4）梁底次楞两侧下方，纵向采用100times;100mm 方木主楞支撑。 　　（5）主楞下采用钢管可调U 形支托支撑，立杆间距500mm，次梁、楼板立杆间距1000mm。 　　（6）梁底钢管支撑设4 道水平拉杆和1 道扫地杆，双向满布，间距为1500mm；可调U 形支托螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。 　　（7）剪刀撑设置。因本工程层高未超过8m，外侧周圈及②-③轴times;B- C 轴部位以及四个边角设由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 　　4 预应力混凝土梁底模及支撑设计验算 　　4.1 荷载 　　①计算承载力：G1K+G2K+G3K+Q2K 　　②验算挠度：G1K+G2K+G3K 　　4.2 梁底模板验算 　　荷载标准值：SK =gamma;0（G1K+G2K+G3K） 　　=1times;（0.50+24+1.5）=26kN/m2 　　4.3 梁底主楞验算 　　（1）荷载设???值计算 　　F3G=S12Gtimes;B / 2times;b= 31.59times;0.4/2times;0.25=1.58kN 　　F3Q=S12Gtimes;B / 2times;b= 1.76times;0.4/2times;0.25=0.088kN 　　（2）抗弯验算 　　跨中最大弯矩： 　　Mmax1=KMF3Gl+KMF3QL=0.169times;1.58times;0.5+0.210times;0.088times;0.5 　　=0.14kN?m 　　支座最大弯矩： 　　Mmax2=KMF3Gl+KMF3Ql=0.161times;1.58times;0.5+0.181times;0.088times;0.5 　　=0.13kN?m 　　比较以上计算，取最大值Mmax=0.14kN?m为计算依据。 　　梁底主楞抗弯模量：W=bh2/6=