标准化与质量管理 教学课件(8质量的经济性与质量成本管理).pptVIP

第八章 质量的经济性与质量成本管理 质量与经济密切联系，提高资本增值盈利的重要途径在于提高质量，而加强质量管理又必须着眼于经济效益，注重经济性。但在相当长的一个时期里，在产品质量经济性方面，存在着两种倾向:一种是忽视产品质量，废次品率高，造成大量厂内、厂外损失，给企业、社会造成极大的浪费。另一种是不惜工本，片面追求精益求精的高质量，脱离企业和消费者实际需要，不讲质量成本和质量效益。规定过高的内控标准，对产品某些次要性能进行高精度、高标准的技术工艺要求。其结果导致质量功能过剩，质量成本上升，而这样不为消费者需要的过剩质量造成的损失和浪费，往往不容易为人们所发现和重视。可见，产品质量差是社会生产中的极大损失和浪费，同样，超过消费者实际需要，生产过高的产品质量，也是极大的损失和浪费。因此，讲求质量的层次性、经济性，在满足消费者对产品特定使用需求的前提下，使质量成本最低，资本增值利润最大，是质量经营的目标和精髓。 第一节 质量效益与质量损失 加强质量管理，提高产品(服务)质量，提高企业竞争力，其最终目的是降低质量成本，实现质量的经济效益，进而最大限度地提高企业的资本增值水平。 一、质量效益 (一)质量效益的概念 一般所说的效益是指某项产品在生产过程中输入了劳动消耗和劳动占用后所获得的经济效果: 经济效果=使用价值/劳动消耗 质量的经济效益就是产品质量改善所发生的费用与由此而产生的经济收益的比值: 质量效益=质量收益/质量成本 当这个比值大于1时，说明投入的为改善质量而发生的费用能产生经济效益，反之，则没有经济效益。 (二)质量效益的构成 提高产品质量、开发新产品、增加产品品种、加强质量管理、提高工作质量将会给企业带来各种经济收益。例如: (1)稳定质量，减少三包等的损失费用; (2)树立质量形象扩大市场份额，带来收益的增加; (3)减少不良品损失带来的收益; (4)提高品质、提高商品附加值带来的收益; (5)提高设备运转率; (6)减少库存损耗; (7)减少检查费用; (8)管理费用的节约; (9)产品寿命周期内用户维护修理费用的节约; (10)用户生产率的提高和成本的降低; (11)用户适用范围利用率的提高。 提高产品质量所取得的经济效益，可以表现在产品的生产过程、使用过程以及整个企业经营所取得的收益等各方面。只有这些收益的总和高于提高产品质量所花费的费用，才能说明在经济上是合理的。因此，由于提高产品质量而获得的经营总效益可用公式表述为: E总=△I总/△C总 式中，E总为由于提高产品质量而获得的经营总效益; △I总为由于质量改善所得到的经营总收益: △I总=△I市+△I使+△I生。 △I市代表市场收益，即由于采用高质量的产品而获得的市场经营的收益。它包括由于销售额的增加而带来的利润额的直接增加，以及由于推销费用的减少而带来的收益等; △I使代表使用收益，即由于质量改善而使得用户得到的收益; △I生代表生产过程中获得的收益，比如由于改进了工艺，而使原材料、能源或修理费用的节约等。 上述质量效益的内容是从狭义的质量内容考虑的，并且是从企业经营的总体出发考虑的。如果是从广义的质量内容考虑，还应包括工作质量与人的素质得到提高的效益。因此尚有许多项目未考虑在内，随着质量经营的发展，质量经济的内容还将不断扩大与完善。 二、质量损失 所谓质量损失主要包括以下三方面的内容: (一)生产者的损失 生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在出厂前和出厂后两方面的损失。其中包括有形的损失和无形的(隐形的)损失。 有形损失是指可以通过价值计算的直接损失，如废品损失、返修损失，销售中的包装修理、退货、赔偿、降级降价损失;辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些损失等。 所谓无形损失指由于产品质量不好，影响企业的信誉，使订货量减少，市场占有率降低。这种损失是巨大的，且难于直接计算，对于企业的影响，可能是致命的，有时会导致企业破产的严重后果。 无形损失的另一种表现，就是不顾用户的实际需要，不合理地片面追求过高的质量内控标准，通常称之为“剩余质量”。这种剩余质量会使生产者花费过多的成本。为减少这种损失，在产品开发设计时必须事先做好认真的调查，制定合理的质量标准，应用价值工程的理论，进行深入分析，减少不必要的功能，使功能与价格相匹配，以提高质量的经济性。 在无形损失中，通常存在着机会损失。所谓机会损失，是指在质量形成的各个阶段，都存在着质量优化的机会，例如，寻求设计中的最佳寿命周期、最佳产品性能质量水平，寻求制造中的“零缺陷”、最佳工序能力指数、产品的最佳保修期等。上述类似