木材加工装备学 教学课件 第3-4章　　木工刨床与铣床.pptVIP

第3-4章　　木工刨床与铣床 教学目的要求：了解铣削特点和要素对加工表面的影响，掌握平、压刨和铣床的基本结构，熟悉四面刨的结构、调整和应用。 第3章 木工刨床 概述 用途:加工毛料成一定的粗糙度、厚度和截面形状的工件。 切削机构:多回转运动的纵端向铣削与直线进给运动.工艺分类:平刨、压刨、精光刨、多面刨 平刨床多数采用手工进给（只单轴，加工一个表面）；采用机械进给（滚筒或履带式）有双轴（刨两面直角布局）. 压刨床全都采用机械进给（一般是滚筒进给），有单面、双面、三面、四面压刨床。适用大批量生产率高，安全. 图3-1 平刨外形图 3.1平刨床 1）平刨床用途：将毛料被加工表面加工成后继工序所要求的加工和测量基准面； 加工特点：被加工面为基准面，也可加工相邻面为辅助基准面. 2）平刨床的分类：轻型、中型、重型(400.800) 3）平刨床的结构 ： 一般由床身，前、后工作台，刀轴，导尺和传动机构组成。 床身：铸铁制作承重各部件，应有足够的强度、刚度和防振的要求（也有采用钢板焊接）. *前后工作台的要求（思考题？） 分析：基准 ，应具有足够的刚 度、平直、长度 . 4）平刨的调整： 前工作台比刀轴切削圆母线低Δ即一次铣削厚度值； 后工作台应与刀轴切削圆母线在同一高度（或略低０.０４mm，以补偿弹性恢复）。 3.2单面压刨床 3.2.1用途与分类 用途：将板方材和材刨切为一定厚度。 加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面. 分类：窄型、中型、宽型压刨 （250、400、800） 3.2.2单面压刨床的结构 单面压刨床由切削机构、工作台和工作台升降机构、压紧机构、进给机构、传动机构、床身和操纵机构等组成。 1）切削机构（多圆柱形刀轴） 刀轴（装刀2-6片）长度和机床工作台宽度相适应，一般为300-1800mm。刀轴转速一般为3000-7500r/min。 工作台宽度在600/（1200）mm以下时，刀轴直径为80-130/（160）mm； 2）工作台： 整体铸铁件。工作台宽度为机床主参数之一，长度一般800-1400mm。 工作台垂直升降机构：沿1-2对垂直导轨升降a. 采用丝杆螺母机构（重型或新式中型压刨床上用移动楔块式机构，移动精度较高）; b. 新型压刨床上，也有采用1个丝杠螺母加圆柱和垂直复合导轨导向结构（结构紧凑，工作台刚度和稳定性较好，加工精度较高） 3）压紧装置图3－９（a）为整体前罩式前压紧器a. 前压紧器 图3－９（b）为整体弹簧式前压紧器 b.后压紧器 一般均采用整体式 4) 进给机构 采用２-４个进给滚筒，前进给滚筒也分为整体式和分段式，上前进给滚筒均采用分段式 3.2.3、压刨床的调整 在单面压刨床上加工的工件应预先经平刨床精确刨平，使压刨加工有较好的基准面。 压刨正常进给：要求被加工工件厚度允差不得超过４－５mm；在加工窄边工件时，工件厚度宽度比不超过１：８时，可保证工件具有足够的稳定性。 3.2.4ＭＢ１０６Ａ型单面木工压刨床简介 床身１为整体封闭的框式铸件结构，机身稳重坚实，刚性好。 工作台２横向穿过床身垂直框口。下面由二个丝杆支承并作升降移动. 主轴传动机构６，刀轴切削速度４１m/s。 无级变速器３通过链传动带给进给滚筒４，工件进给速度7-32m/min。 3.4双面刨床 a.用途——同时加工工件相对两平面。获得等厚度和光洁表面，其平直度取主要决于本身精度和上道工序的加工精度。 具有按上、下顺序排列的两根刀轴，可分为先平后压（先下后上）和先压后平（先上后下）两种形式。 b.分类、加工工艺示意图6-20 c.结构 图6-21 3.3.2机床结构 机由床身1、工作台2、减速箱3、上水平刀轴与进给辊筒 4、5、主轴电机6、工作台升降机构7、电器控制装置8、前 进给机构10、下水平刀轴及电动机(图中未画出) 等组成。 图3－22 工作台及下水平切削机构的结构 3.5四面刨床 分类:生产能力主参数是加工件的最大宽度、刀轴数量，其次进给速度和切削功率。 a.轻型四面刨 有四根刀轴，工件宽度20-180mm.刀轴布置-下水平、左右垂直、上水平刀轴 。 b.中型四面刨 有5-6根刀轴，工件宽20-230mm. 第5刀轴作成型铣削可360°旋转，第6刀轴放最前面作下水平面加工，保证基准、精度. c.重型四面刨 有7-8根刀轴，工件宽度200mm以上，最后两刀轴多变化，少数还装有刮刀或砂光辊，目的是加工高精度的基准面和成型面. 2）四面刨选用原则和适合的工艺 （思考题） 原则：满足最多工艺、最小费用、最简便操作维护. a.根据工件要求的截面形状，确定刀轴的数目； b.根据加工批量选择机床的加工能力； c.根据工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间