钻孔灌注桩施工的质量控制探究.docVIP

精品论文 参考文献 钻孔灌注桩施工的质量控制探究 广西华业建筑工程有限公司 538021 摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。 关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制 1.概述 钻孔灌注桩可提高基础整体性和刚度，能承受更大的竖向荷载和水平荷载，已广泛运用于高层建筑、大桥、高耸塔架、海洋平台、高速公路等基础设施。但在施工过程中，因工艺落后、施工人员存在违规操作、地质情况不明确等原因，钻孔灌注桩的质量仍存在较多问题，笔者着重从工程实践的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。 2.施工方法 2.1测放桩位 根据建设单位提供的厂区测量控制网点测放桩基轴线和桩位，采用长0．5加8m的小6钢筋打入地下作为桩位标志，编写《桩位坐标一览表》报审，经复核合格后开始施工。 2.2埋设护筒 护筒埋设力求准确，开挖前要反复校正轴线，护筒埋入地面深度不小于600ram，护筒中心误差控制在30mm之内，周边回填夯实。 2.3造 孔 造孔是钻孔灌注桩施工的一个重要环节，也是灌注桩质量控制的第一关，为确保灌注桩的施工质量，在造孔过程中必须维持孔壁的稳定，防止塌孔事故，工程中常用泥浆固壁来解决这个问题。 2.4泥浆固壁 泥浆具有较大的比重，以其静压力作用于孔壁，抵抗地下水压力及孔壁土压力，从而保证孔壁稳定。泥浆的容重一般控制在l.l~l.2，施工期间护筒内的泥浆面，应高出地下水位lm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位l.5m以上，这样对孔壁的稳定有利。此外，泥浆在孔壁上胶结成一层泥皮，也有一定的护壁作用，同时泥浆在造孔过程中还有悬浮石屑和冷却润滑钻头的作用。 2.5选料要求 由于钻孔中泥浆的特殊作用，在工程实践中，对制浆的土料有特殊要求。施工规范规定粘土中小于0.005mm的粘粒含量大于50%，塑性指数大于25，含砂量小于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。考虑到经济方便，施工中应尽量就地取材，对于野外鉴定具有下列特征的粘土都可以制作泥浆：自然风干后用手不易掰开捏碎，干土破碎时断面有坚硬的棱角，用刀切开时切面光滑颜色较深，用水浸湿后有粘滑感，加水和成泥后容易搓成直径小于lmm的细长泥条，用手指捻砂粒不多。同时制浆中要严格控制各项性能指标，要防止违规操作，严禁砂砾石和其它杂质与泥浆相混，不容许随便往孔中倾注清水，对于没有经过实验的两种泥浆不能混合使用，以确保高质量的泥浆，避免钻孔中事故发生。 3.混凝土浇筑控制 由于钻孔灌注桩混凝土浇筑和一般混凝土浇筑不同，需要在泥浆液面下进行，施工难度大，影响质量因素多，因此要求混凝土拌合物必须和易性好、保水、不离析及流动性强，在浇注过程中能保持连续顺畅，一气呵成，保证成桩不产生接缝、孔洞、夹层和断桩现象。 3.l 混凝土配合比控制 钻孔灌注桩水下混凝土浇筑是在不加任何振捣情况下，完全靠混凝土自重沿导管流入。因此对混凝土拌合物的和易性要求更严格。施工规范要求混凝土水泥用量不小于350kg/m3，坍落度在l6~22cm内，含砂率为40%~50%，水灰比为0.5~ 0.6，粗骨料粒径不可大于导管内径 l/6~l/8，最大粒径不大于40mm为宜。施工中要严格按上述要求控制。 3.2 首批混凝土浇筑控制 灌注桩施工是在泥浆液面下进行的，它的主要要求是不允许泥浆与混凝土掺混，形成泥浆夹层。为了保证混凝土的质量，输送混凝土的导管必须在密封状态下把混凝土送到水下。 一般在钻孔桩成孔后，把桩的钢筋骨架按设计要求放入孔中，导管从钢筋骨架内插到孔底，按要求抬高 0.5 m，然后用导管输 送混凝土。开始灌注前，必须把隔水栓先放入导管用铁丝吊在水面上，然后在其上灌注水泥砂浆和混凝土（少量砂浆，避免粗骨料卡管），由于导管的管口埋在首批混凝土的深度要大于lm，导管的孔口离孔底的距离不小于0.5m，所以首批混凝土储量必须大于桩底部混凝土一次埋深l.5m 所需的体积。只有当料土和导管中首批混凝土的储量满足上述要求（经计算），才能