钢丝绳淋油装置的改造设计及故障分析.docVIP

精品论文 参考文献 钢丝绳淋油装置的改造设计及故障分析 Design and Fault Analysis of Wire Rope Oil Dripping Device 　　穆亚娟 MU Ya-juan 　　（陕西省机械研究院，咸阳 712000） 　　（Machinery Research Institute of Shaanxi Province，Xianyang 712000，China） 　　摘要： 本文主要分析了钢丝绳除油装置设计技术难点、创新点以及电气原理图设计，最后分析总结了常见故障的分析及解决方法。 　　Abstract: This paper mainly analyzes the difficult points and innovative points of steel wire rope in design and electrical schematic diagram, finally summarizes the common problems and solutions. 　　关键词： 温控仪；固态继电器；吹油套；电加热管 　　Key words: temperature controller；solid state relay；blown oil sets；the electric heating tub 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）13-0020-02 　　1 钢丝绳除油装置设计思路 　　目前钢丝绳市场需求量较大，特别应用在石油、煤炭、港口装卸和工程建设等领域。在现如今的大需求量时代，如何提高生产效率，增加企业的利润将是我们首要考虑的问题。在产品的生产过程中，如何减少生产成本，降低生产过程中的资源浪费，也是我们首要考虑的问题。在生产和加工钢丝绳的过程中，淋油结束后绳上残留大量的酯类油，使用卷绳机时，把残留的油连同钢丝绳也进行循环缠绕，使得最终卷绳的油量增大，不仅浪费了原油，而且使钢丝绳圈的体积增大、重量增加，大大降低了工人运输的效率，减少了企业的利润。钢丝绳除油装置的改造设计大大降低了钢丝绳在制造过程中原油的浪费。 　　钢丝绳除油装置改造设计的总体思路是通过一次加装储油槽和加热装置，二次通过加装吹油套结构，进而减少钢丝绳在淋油结束时残油的附着，从而减少原油的浪费，减少成本，增大效益。加设防护罩的目的是通过提高罩内温度，使得整体钢丝绳上的原油温度升高，在吹油过程中更加容易进行，最终减少钢丝绳上的油渍。电气部分的设计思路，主要依据温控仪和继电器控制原理，把防护罩温度控制在一定范围之内。通过温度传感器对罩内的温度进行采样、即时监控，控制电路即时工作。达到设定值后，控制电路停止工作。当温度超过设定的超限报警温度点时，启动超限报警功能。 　　该钢丝绳除油装置的设计，从效率和性能上解决了目前生产钢丝绳工作带来的成本浪费，大幅度降低制造成本、提高工作效率。 　　2 淋油装置改造设计的技术难点和创新点 　　技术难点： 　　①如何控制油槽内的温度。主要是通过热电偶、铂电阻等温度传感装置，把温度信号变换成电信号，温控仪接收此信号后开始控制固态继电器，使得加热设备工作（或停止）。 　　②如何使钢绳上80%的油融化。利用气体工作原理，通过计算气体流量、气压大小和流速，最终调节气体气压的大小进一步减少原油的附着。 　　③防护罩设计。如何确定罩内空间的大小，计算平面和立体尺寸等。 　　外形图如图1所示。 　　创新点： 　　①利用温控仪进行温度控制，使得槽内的温度处于恒温状态，以便保持槽内油一直处于融化状态。 　　②吹油套的设计：在进行吹油过程中，进行气动压力的换算，吹油位置的准确定位。 　　③防护罩的设计：设计时计算防护罩的尺寸，防止进行碰撞。采用多厚的铁板才能有效的防止工人操作烫伤。 　　④电加热管的设计：电热管发热量的计算。发热量与电压平方成正比，与电流平方成正比。电压变为原来的1/2时，发热量变为1/4、电流变为原来的1/2时，发热量也变为1/4。在进行除油装置的设计时，应考虑元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min，这样以便节省时间。 　　3 电气原理图设计及元件选用分析 　　原理图如图2、图3所示。 　　①固态继电器的选用：由于我们使用的是温度控制，因此在选用元件时考虑到温度不能超过该仪器正常的使用范围。而日常使用的固态继电器是由微电子电路，分立电子器件，电力电子功率器件组成的无触点开关，它在实际使用时实现了控制端与负载端的隔离。固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载。在我们