一通三防通用措施0.doc

目 录 1．关于砌筑不需松上的风门、密闭安全技术措施………………………………………………………2 2．瓦斯检查方法、检查时间和检查路线的安全技术措施………………………………………………5 3．局部通风机和风筒的运送 、安装、管理及撤出的安全技术措施…………………………………8 4．矿井监测系统的安装、使用、维护和撤出的安全技术措施…………………………………………12 5．炸药、雷管的运输、储存、领退及导通安全技术措施………………………………………………18 6．防尘设施的安装、使用、管理和撤出的安全技术措施………………………………………………22 7．矿井防灭火设施的安装、使用、管理和撤出的安全技术措施………………………………………26 8．井下大巷刷白、冲尘安全措施…………………………………………………………………………28 9．矿井综合防尘和预防煤尘爆炸的安全技术措施………………………………………………………29 10．加强矿井瓦斯管理安全技术措施……………………………………………………………………32 11．矿井主要通风机因故停止运转恢复通风期间的安全措施…………………………………………37 12．回采工作面构筑阻燃墙安全措施……………………………………………………………………39 13．矿井气候调节的安全技术措施………………………………………………………………………40 14．保障矿井通风系统稳定的安全技术措施……………………………………………………………41 15．防治矿井外因火灾的安全技术措施…………………………………………………………………44 16．防治矿井内因火灾的安全技术措施…………………………………………………………………46 17．矿井风量、粉尘测定安全技术措施…………………………………………………………………47 18．回采工作面采空区灌浆防火措施……………………………………………………………………49 19．巷道高冒处注马丽散聚合剂安全技术措施…………………………………………………………51 关于砌筑不需松上的风门、密闭安全技术措施 通风系统稳定是矿井通风安全的基石，通风设施的质量好坏又直接影响通风系统的稳定，因此，为保证井下通风系统的稳定，加强通风设施的管理，特编制本措施，望有关单位及个人认真学习并执行。 1．风门、密闭的位置应选择在顶板完好、地压稳定的地点，尽量避免设在动压区；每个风门前后、密闭前5m内的支护要保证完好，无片帮、冒顶，并清除杂物、污泥和剩余材料，保持清洁、畅通，以确保工作人员的安全。 2．建筑风门、密闭时，要由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。 3．风门、密闭的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定；不得随意改变安设位置、种类。建筑巷道密闭后，要按规定要求打设好栅栏。 4．施工时，必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度；施工地点必须通风良好，瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，其它有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》的规定。每次施工时，班组长要随身携带瓦斯便携仪，施工过程中严密观察瓦斯变化情况，若瓦斯浓度达到1.0%时，应立即汇报通防队，采取有效措施处理后，方可进行施工。 5．在架线巷道中施工时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。 6．在行车巷道口施工时，必须停止行车运输，以防发生意外。在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。 7．在上、下山施工时，不得吊车作业（卸料除外）；在上下山卸料时，必须在矿车前方设一组防止跑车的卡轨器，防止发生意外；卸料人员工作时，应站在矿车及车盘的上方或两侧，不准站在矿车下方作业，同时必须与绞车司机及顶、底盘把钩工联系好，确保卸料人员的安全。 8．对于顶板破碎、施工难度大的地点，需派有经验的人员担任，并有施工单位一名干部掌握现场安全情况，确保施工的顺利进行及人员安全。 9．风门、密闭要使用砖、砂、水泥(按照1：3的灰、砂比例配制砂浆)或其它设计的材料建筑，做到煤岩接实，不漏风。不得随意更改设计材料。 10．为防止杂散电流引爆瓦斯，在建筑密闭时，密闭外的钢轨、电缆、管路、锚网等必须在密闭墙外断开，不得与密闭内连通。 11．在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 12．在刮板输送机道、带式输送机道运料时要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。在运输物料困难，用人抬或肩扛时，一定要注意途中的吊梁等不安全因素，做到自主保安