配合制的选择精选.pptVIP

 石宗澤 2009年1月12日 配合制的选择 1.优先选用基孔制 一般情况下应优先选用基孔制.因为加工孔和检测孔时要使用钻头,铰刀,拉刀等定值刀具和光滑极限塞归(不便于使用普通计量器具测量),而每一种定值刀具和塞归只能加工和检验一种特定尺寸和公差带的孔.加工轴时使用车刀,砂轮等通用刀具,便于使用计量器具测量.所以采用基孔制配合可以减少公差带的数量,从而可以较少定值刀具和塞归的数量,这显然是经济合理的 例:设某一基本尺寸的孔和轴要求三种配合,采用基孔制,则三种配合由一种轴公差带和三种孔公差带构成.可见,基孔制所需的定值刀具比基轴制少(如下圖) 2.特殊情况下采用基轴制 对于下列情况,采用基轴制比较合理 (1)使用冷拉钢材直接作轴 在农业机械和纺织机械中,常使用具有一定精度(IT9~IT11)的冷拉钢材,不必切削加工而直接作轴来与其它零件的孔配合,因此采用基轴制 (2)结构上的需要 在结构上,轴的同一基本尺寸部分的不同部位上装配几个不同配合要求的孔的零件时,轴的这一部分与几个孔的配合应采用基轴制 例如:在內然機的活塞連杆機構中,活塞銷與活塞上的兩個銷孔的配合要求緊些(過度配合性質),而活塞銷與連杆小頭孔的配合要求松些(最小間隙為零間隙配合性質) 若采用基孔制,則活塞上的兩個銷孔和連杆小頭孔的公差帶相同(H6),而滿足兩種不同配合要求的活塞銷要按兩種公差帶(h5,m5)加工成階梯軸,這既不利加工,又不利于裝配(裝配時會將連杆小頭孔刮傷) 反之,采用基軸制,則活塞銷按一種公差帶加工,制成光軸,這樣活塞銷的加工和裝配都方便 (3)以標准零部件為基准選擇配合制 對于與標准零部件配合的孔和軸,它們的配合必須以標准零部件為基准來選擇配合制 例:滾動軸承外圈與箱體上軸承孔的配合必須采用基軸制 滾動軸承內圈與軸頸配合必須采用基孔制 配合種類的選擇 (1)間隙配合的選擇 工作時有相對運動或無相對運動而要求拆裝方便的孔軸的配合,應該選用間隙配合 例:要求孔軸有相對運動的間隙配合中,相對速度越高,潤滑油黏度越大,則配合越松.對于一般工作條件的滑動軸承,可以選用由基本偏差f(或F)組成的配合,如H8/f7. 相對速度較高且支承數目較多,可以選擇較大的間隙配合. 如H8/e7. 對于孔軸僅有軸向運動或相對運動速度很低,且有對准中心要求的配合,可以選用較小間隙的配合.如:H7/g6 要求拆裝方便而無相對運動的孔軸配合.如低精度配合H9/h9以及具有一定對中性高精度配合H7/h6 (2)過渡配合的選擇 對于既要求對中性,又要求拆裝方便的孔軸配合,應該選用過渡配合.這時,傳遞載荷(轉矩或軸向力)必須加鍵或銷等連接件 過渡配合最大間隙Xmax應小,以保証對中性,最大過盈Ymax 也應小,以保証拆裝方便 (3)過盈配合的選擇 對于利用過盈來保証固定或傳遞載荷的孔軸配合 (4)裝配變形對配合選擇的影響 在機械結構中,有時會遇到薄壁套筒裝配后變形問題 套筒外表面與機座孔的配 合ψ80h7/u6,套筒內表 面與軸的配合ψ60h7/f6 由于套筒外表面與機座孔的裝配會產生過盈,當套筒壓入機座孔后,套筒內孔收縮,產生變形,而不能滿足使用要求.因此,在選擇套筒內孔與軸的配合,應考慮變形的影響 具體解決辦法(供參考): 一.預先將套筒內孔加工得比ψ60h7稍大,以補償裝配變形 二.用工藝措施保証,將套筒壓入機座孔后,在按ψ60h7加工套筒內孔 * * 配合制包括基孔制和基轴制两种,这两种配合制都可以实现同样的配合要求.选择基孔制和基轴制,应从结构特点,加工工艺性和经济性等方面综合考虑