气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及其夹具设计.docVIP

目 录 一、设计任务…………………………………………………………1 二、零件分析 1、零件的作用………………………………………………………2 2、；零件的工艺分析…………………………………………………2 三、工艺规程的设计 1、确定毛坯的制造形成………………………………………………2 2、基准的选择…………………………………………………………3 3、制定工艺路线………………………………………………………3 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………7 5、确定切削用量及基本工时…………………………………………7 四、专用夹具的设计 1、问题的提出…………………………………………………………11 2、夹具的设计…………………………………………………………12 参考文献………………………………………………………………14 一、设计任务： (1)设计“气门摇臂轴支座”零件的机械加工工艺规程及其铣Ф16孔两端面某的专用夹具。（生产纲领：中批） 要求：零件图 一张 毛坯图 一张 机械加工工艺卡 一套 专用夹具装配图 一副 夹具体零件图 一副 设计说明书 一份 (⒉)生产纲领：中批生产 (⒊)工作制：单班制工作 (4)设计（论文）基本要求： １、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标。 ２、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少２个），比较后选最佳方案。 ３、应保证重要表面的加工质量与精度。 ４、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹。 ５、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据。 ６、同一课题组的专用夹具不得一样。 7、说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。 二、零件分析： 1、零件的作用： 摇臂轴是柴油机支撑气门摇臂，内有油道的输送润滑油。摇臂轴支座是用于将摇臂轴固定 在柴油机上，为了加强摇臂轴支座的定位，在其底部螺栓孔处有定位凸台，使其定位在缸 盖螺栓孔内。 2、零件的工艺分析： 气门摇臂轴支座共有两组加工表面，他们相互有一定位置要求。现分析如下： （1）以Ф11孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：一个Ф11的孔，一个Ф3的孔， 及尺寸为39与Ф11孔垂直两平面。 （2）一个Ф16孔与Ф18孔：这一组加工表面包括：一个16孔，一个Ф18 的孔，及尺寸为370.1的与Ф18垂直的平面，尺寸为16与16垂直平面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）Ф16孔与Ф18孔的中心线与平面A的平行度公差为0.005㎜。 （2）Ф16孔与Ф18孔的中心线与平面A的尺寸公差分别为0.05㎜与0.03㎜。 由于上述分析可知：对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助与专用 夹具加工某一组表面，而且保证他们之间的位置精度要求。 三、工艺规程的设计： 1、确定毛坯的制造形成： 零件的材料为HT200，应采用铸件，由于零件为中批生产，其轮廓尺寸也不大。故可采用 铸造成型。这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 2、基准的选择 （1）粗基准的选择：对于一般零件以不加工表面作为粗基准是完全合理的，但对本零件来说，如果以其作为基准，则不能保证Ф16孔与Ф18孔中心线与平面A的平行度，故利用与Ф18孔垂直的两端面为粗基准定位。 （2）精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑重合的问题在工艺过程中的具体选择。 3、制定工艺路线： 由于生产类型为中批生产，故采用部分组合机床配合专用夹具，并尽量使工序集中并提高生 产率，除此之外还应降低成本。 （1）工艺路线方案一： 工序一：粗铣Ф11㎜孔两端 工序二：精铣Ф11㎜下端面即A面 工序三：镗Ф11㎜孔 工序四：镗Ф16孔与Ф18㎜孔 工序五：铣Ф16㎜孔与Ф18㎜孔两孔端面及倒角 工序六：钻Ф3㎜孔 工序七：终检 （2）工艺路线方案二： 工序一：镗16孔与Ф18㎜孔 工序二：铣16孔与Ф18㎜孔两孔端面及倒角 工序三：镗Ф11㎜孔 工序四：铣Ф11㎜孔两端面 工序五：精铣Ф11㎜下端面即A面 工序六：钻Ф3㎜孔