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换挡拨叉工艺规程设计
机械设计工艺学
课程设计
设计题目:“拨叉”零件的机械加工工艺规程设计及的设计(成批生产)
者::
学院: 机电学院
指导教师:
2011年月2日
目录
序言…………………………………………………… 3
零件的分析…………………………………………… 5
工艺规程设计………………………………………… 8
量具选择……………………………………………… 12
夹具设计……………………………………………… 13
5.心得与体会…………………………………………… 16
6.参考文献……………………………………………… 17
本篇说明书分析了拨叉的基本概况,例如:工作环境,结构特点,材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法,比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍,以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。在夹具设计中,根据车床、铣床、钻床夹具的特点,说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。
说明书在编写和设计中,参考了有关文献和资料,在参考资料索引中有详细说明。
关键词:拨叉;工作表面粗糙度;定位;夹具;
第一章 零件图样的工艺分析
课程设计的目的
机械是在《机械制造工艺学》
通过本次机械
学生能熟练运用“机械
学生能根据被加工零件的工艺规程,运用夹具设计的基本原理和方法,设计一套专用夹具。
培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
一.零件的分析
(一)零件的作用
题目所给定的是变速箱中的变速叉,主要作用通过拨动实现不同转速之间的转换。
(二)零件的工艺分析
工作状态:工作频繁。
工作条件:工作表面有冲击,受力较大。
从零件图上可以看出,拨叉大致有两组加工平面:
1.以?19mm孔为中心的加工平面
包括钻一个?19mm的孔以及对其倒角,一个M10的螺纹孔,铣宽16mm的槽口,两个高12mm的台阶,一个18mm的平面以及?19mm孔的两端面。
2.叉口处的加工平面
包括:铣叉口的两侧面和叉口
除了各自的尺寸及精度要求外,这两组加工面之间还有位置的要求:
(1)叉口上端面对M10的螺纹孔的中心线距离为63.70-0.2mm
(2)叉口两侧面对?19mm的孔的中心线的垂直度为0.1mm
由以上分析可知,我们可以先加工作为基准的面和孔,然后再以这些已加工好的面和孔作为基准加工其他的面和孔,以保证相互之间的位置要求。
拨叉零件工艺分析示意图
零件等轴测图
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件的材料为35钢,考虑到零件在工作中经常受到冲击性载荷,采用这种材料能够保证所需的强度和韧性。由于零件生产类型为成批生产,形状相对较复杂,因此采用普通模锻。既能保证零件的尺寸精度要求,也能保证较高的生产率,稳定的质量。
(二)毛坯设计
根据以上确定的原始数据资料及加工工艺,分别确定各个加工余量。
因此,可确定出毛坯的尺寸。毛坯的尺寸简图如下:
图2.零件毛坯尺寸简图
(三)基准的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理,可以保证加工质量,提高生产率。否则,不但使加工过程中错误百出,而且加工精度不易保证,容易造成废品。
根据基准的选择原则,当零件有不加工的表面时,应当以这些不加工的表面作为粗基准;若有若干个不加工表面时,则应以加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准,因此:
(1)铣?19mm的孔两端面时,应互为基准加工
(2)钻?19mm的孔时,应以以加工好的端面为基准
(3)钻?9mm孔时,以?19mm孔端面作为基准
(4)铣凸台侧面时,互为基准加工
(5)铣叉口上端面时, 以?9mm孔的中心线为基准
(6)铣叉口下端面时,以叉口上端面为基准
(7)铣槽口时,以?9mm孔的中心线为基准
(四)制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术要求能得到合理地保证。在成批生产中,应采用专用夹具,并尽量使工序集中在提高加工生产率。再此基础上,尽量降低加工成本。
工序1 毛坯模锻
工序2 正火热处理
工序3 铣?19mm孔两端面
互为基准加工
选用X6225铣床加工,采用专用夹具
工序4 钻、扩、铰?19mm孔,倒角
以孔端面为基准定位
选用X5132A钻床加工,采用专用夹具
工序5 钻?9mm的孔
以?19mm孔的端面为基准定位加工
选用X5132A钻床加工,采用专用夹具
攻丝至M10,倒角
工序6 铣叉口上端面
以?19mm孔为基准定位加工
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