工业窑炉节能环保控制系统成套设备LD-YL87.docVIP

工业窑炉燃料燃烧是工业加热极为重要的内容，由于其燃烧不仅消耗了人类大量能源，而且还严重污染了生存环境，因此其燃烧过程一直成为世界各国倍受关注和研究的课题。该系统不仅能实时检测废气中有关气体成份，而且还能根据实时空气消耗系数，通过自动配风和引风，实现炉窑的合理燃烧，达到节能降耗、保护环境的目的。 一 概述 工业窑炉燃料燃烧是工业企业应用十分广泛的现象，也是工业加热极为重要的内容，由于其燃烧不仅消耗了人类大量能源，而且还严重污染了生存环境，因此其燃烧过程一直成为世界各国倍受关注和研究的课题。在我国由于经济的粗放式发展，燃料燃烧一般都只是以满足生产工艺要求为目的才对燃料量进行必要的控制，而燃料在炉膛里燃烧状况如何，配风是否合理却很少有人关注和研究。燃烧学理论认为：当炉窑的实际供风量等于理论需要量时，配风最合理（这时的空气消耗系数等于1.0），燃烧温度最高，燃料消耗和废气排放最少，风机耗电也很少。而可惜的是目前我国炉窑的配风都只能靠工人凭经验操作，致使其运行无法满足这一点。 燃烧理论与实践证明：工业炉窑在燃烧过程中其燃料成份、热值及燃料量的变化，将导致空气需要量变化。当空气消耗量过大（空气过剩）时，虽然燃料可以充分燃烧，但废气带走热量大，燃烧温度降低，氮氧化物也增加，同时鼓、引风机电耗将大大升高。特别是轧钢加热炉因长期处在1200左右高温状态运行，当空气消耗量过大时，不仅会使炉压升高，炉孔逸气热损失增加，而且还会造成炉内钢坯氧化烧损严重。当空气消耗量过小（空气不足）时，不仅燃料无法充分燃烧，而且炉温降低满足不了生产要求，这样既浪费能源、影响生产、也污染了环境。从我公司对部分工业炉测试来看，炉窑一般均处于浓氧燃烧状态，空气消耗系数一般都在1.5~2.3范围，烟气含氧量一般在8~12%，这说明实际供风量远大于理论需要量。因此检测、分析和控制工业炉窑的燃烧质量，对于节约能源、降低消耗、保护环境，具有显著成效和重大的实际意义。 我公司开发的工业炉窑燃烧质量分析与控制系统，是从工业窑炉燃烧过程的实际出发，针对燃烧质量差，能源浪费大而开发出来的智能化分析控制系统。该系统不仅能实时检测废气中有关气体成份，而且还能根据实时空气消耗系数，通过自动配风和引风，实现炉窑的合理燃烧，达到节能降耗、保护环境的目的。 二 系统结构原理 在被控工业炉窑尾部或烟道内插入烟气采样管，烟气在气泵的推动下，从采样管入口吸入，经冷却、除湿和净化后进入测量室，再由气泵送回烟道内。测量室的气体传感器，将烟气中检测到的有关气体浓度值，转变成标准模拟电信号后输入控制系统，并与控制系统预先的设定值进行比较、运算，经处理后输送到调速装置，调速装置将按相应的比例来控制鼓风机和引风机转速，从而实现合理配风，达到科学燃烧的目的。 ? 三 系统性能 ◆产品技术参数 ●环境温度：-40~50℃ ●环境湿度：≤96% ●测量精度：≤±2% ●采点温度：＜750 ●响应时间：＜5S ●样气流量：＜2L/min ●输出接口：4~20mA或0~10V ◆产品功能特点 ●显示、记录和控制炉窑空气消耗系数、废气相关成份及其它有关工艺参数。 ●所有测控参数设有变化趋势图。 ●空气消耗系数、废气主要成份等重要运行参数设有上、下限超值报警。 ●系统设有手动和自动控制两种操作模式。 ●系统测量具有快速、准确、功耗低之特点。 四 应用功效 降低炉窑鼓风机和引风机电耗，节电30~60% 。 减少炉窑废气带走的热损失，节约燃料3~20% 。 提高炉窑燃烧温度。 稳定炉压、减少冷风吸入或逸气热损失。 抑制炉窑内金属物料的氧化烧损，轧钢加热炉氧化铁皮减少20~40% 。 改善工人工作环境和降低废气及大气污染物排放，抑制硫化物、氮化物形成。