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第五节：冲天炉维护和维修 耐火砖的认识 1、砖 类：ASC 碳化硅砖、高铝砖、黏土砖、硅砖、镁砖、镁铬砖。 2 、砖的名称：整砖、二分五、半砖、七分头（七分五）、半条、薄片、去角。 3、砖面名称：大面、顺面也叫条面、侧面、顶面也叫小面。 4 、砌砖种类：干砌：抗水性差的硅砖、镁砖、镁铬砖均用干砌法。 湿砌法：沾浆法砌砖，砖缝要求在1mm 以下的特精细砌砖。 大铲打浆法砌砖、瓦刀打浆法砌砖、挤浆法砌砖。 5、砌砖类别：Ⅰ类：特精细砌砖，砖缝1mm. Ⅱ类：精细砌砖，砖缝2mm. Ⅲ类：普通砌砖，砖缝3mm. Ⅳ类：粗糙砌砖，砖缝4mm. Ⅴ类：红硅石砖，砖缝5mm 修炉 注意事项： 1、清炉： 1.1 待炉壁冷却后清理，必要时可用风冷，但严禁用水激冷； 1.2 先从加料口将大块的挂料打落，并在加料口处设置安全罩后才可以进炉内操作； 1.3 炉壁上附着的熔渣、铁块和侵蚀严重的炉衬要清除掉，清理时要避免垂直敲打，以防震裂上部炉衬。 2 、修筑炉衬： 2.1 用混合材料修补时，应先在炉壁上刷上泥浆水，然后用打结耐火材料修复并用锤击紧实。（侵蚀较 深处，要分层打实）无裂缝；但不得使用刮刀压； 2.2 用耐火砖修补时，砖与砖之间要布满泥浆，结合紧密、牢固，砖的缝隙要前后上下错开，炉缸处用 碳化硅砖缝隙要小（≤2mm ），风口以上用高铝砖缝隙要≤4mm 。如炉壁侵蚀深度超过砖厚的 2/3 或破碎松动时要更换新砖。 2.3 修后炉风口时，形状为喇叭口外大里小，炉膛尺寸要符合规定。 2.4 修筑风口时，要向炉内倾斜5°角，每个风口方向均焦为一点。 2.5 每圈首尾两块砖合口处，要用不搀泥比拟法，选用合适的砖，避免缝大泥少空缝出现。每层砖顶部 收口坡度不能小于60° 3、出铁口与出渣口： 3.1 四线为炉外分渣，过桥砖厚度为400 ×350 ×230 （mm ）距砖中心50mm 钻￠50mm 孔成型砖。旧线 出铁口、出渣口修出时，要坚实、牢靠、准确，底边平整，出铁口处炉壁厚度为60mm ×1 块直径 10mm 的上下孔的成型砖；出渣口炉壁厚度为300mm ，直径为35-60mm，呈喇叭型的成型砖； 3.2 出铁口的烘烤壁砖应呈赤红色。 4 、炉底：用泥堵实炉门缝隙，再铺一层模砂（高度200mm ），型砂220mm、捣打炉底料 100mm，以利 炉底干燥和铁水畅流；炉底与炉壁连接处要做成半径为 40-60mm 的圆角，炉底以出铁口为基准，修 成1:10—1:12 （5°-6°）的斜度，修好后应往过桥和出铁口内涂刷一层石墨涂料；旧线炉内分渣出铁 砖最下孔与出渣孔之间高度差为280mm. 5、前包修补时参照修炉（1）表层应砸制10-30mm 厚的氧化铝材料，再刷上石墨涂料，尺寸应符合要求。 包口处应修搪牢固、光滑，使铁水流出时呈圆柱状； 6、新砌筑的后炉要进行充分的烘烤，前包木柴要装满，包壁及炉壁应呈赤红色。烘烤应均匀，烘透表面 不得有裂纹或剥落现象。 7、过桥和渣水分离： 铁液进入炉缸后，再流出炉体所经过的地区叫过桥。过桥孔四线￠64、旧线￠54mm 7.1 过桥是用专用成型砖或用ASC 碳化硅砖砌制。 7.2 用可塑性耐火材料修复。 7.3 出铁槽与出渣口高度差3040mm、出铁槽深度从孔上方190mm、出渣口深度为从孔上方210mm. 7.4 余铁口要修成喇叭形，外表光滑。 7.5 从余铁口到过桥坡度比1 ∶12 或5°—6 °。 7.6 余铁口底部厚为80 120mm. 7.7 炉内残铁口要低于过桥出铁口1020mm. 7.8 渣水分离每次烧损严重部分需更换材料大修。 7.9 修复后要求表面光滑，并烘烤到位。 修炉作业程序 1、进入现场操作人员安全帽、手套、防砸鞋佩戴整齐； 2、对所修筑的冲天炉加料口进行安全防护及查看，用护网盖好，将修理此炉的提升机拉闸，不得有剩余 的炉料存留加料口处； 清理炉底铁料和焦碳，分类归放； 4、备用此冲天炉的所有用料，泥、高铝砖、耐火砖 5、清理上一炉次炉膛内部烧损残剩的炉衬； 6、前炉及出铁槽，清除残余渣铁后按作业要求细致修复； 7、炉底的砸制使用材料按要求，强度、粘度，以手捏成团为宜； 8、修复后，前炉及渣水分离要充分烘烤，排除修复后材料中剩余的潮气。 对冲天炉的总体操作要求： 1