QC001-烤漆件-电子行业检验标准.doc

灯具烤漆件检验标准 文件编号 QC001 生效日期 2007.07.18 批 准 审 核 拟 制 版本/修订号 B.0 制订部门 品管部 目 的：确保成品符合我司设计要求。 范 围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。 环 境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。 参照标准： 1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。 2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。 3 QB1551灯具油漆涂层。 检验内容： 一、外观要求 接 受： 不接受： 砂点的总面积在外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件上不大于该表面积的5%。 砂点面积起出接受范围。 接 受： 不接受： 砂眼的总面积的外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件不大于该表面积的5%。 砂眼面积超出接受范围。 接 受： 不接受： 杂色的总面积在外露工件不大于该表面积2%，在非外露工件上不大于该表面积的10%。 杂色的面积超出接受范围。 接 受： 不接受： 非外露工件上可以有聚油。 外露工件上不允许有聚油。 灯具烤漆件检验标准 5、哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木”感或呈雾气状。 接 受： 不接受： 非外露工件上可以有哑色。 外露工件上不允话有哑色。 6、 硬度测试：用1H、2H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。 盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。 耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格。 塑胶件烤漆基本性能及测试方法 基本性能 附着力达到测试要求； 烤漆硬度达到测试要求； 耐温性能达到测试要求； 塑胶件烤漆件基本测试方法 附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm2的方格,再用3m胶带取适当的长度胶带贴在上面均匀用力压接后,用手垂直拿胶带两端拿起,观察油漆表面掉落情况,掉漆面积≤10%为合格。 硬度测试：用1H、2H……6H等铅笔，呈45角度均匀用一定力度，在油漆表面划过，然后用橡皮擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。 耐温测试：试样在66±3℃的高温下烘烤48小时，后观察无皱纹，小气泡裂纹，剥落及明显的失光为合格。 所有五金类烤漆品来料时，都必须按《五金类检验标准》检验除外观以外的所有内容； 所有塑胶件烤漆品都必须按都必须按《塑胶类检验标准》检验除外观以外的所有内容； 其他产品的烤漆件遵循以上原则进行检验。 三、检验重点 外观 附着力测试 四、说明 有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。 第 3 页 共 3 页