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第三章供应链管理下的生产计划与控制;第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制;第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制;第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制;第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制;第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型;第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型;第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型;第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型;第三节 供应链环境下生产系统的协调机制;第三节 供应链环境下生产系统的协调机制;第三节 供应链环境下生产系统的协调机制;第三节 供应链环境下生产系统的协调机制;第三节 供应链环境下生产系统的协调机制;第四章供应链管理下的采购管理;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第一节 供应商管理概述;第二节 供应商的关系管理;第二节 供应商的关系管理;第二节 供应商的关系管理;第二节 供应商的关系管理;第二节 供应商的关系管理;第二节 供应商的关系管理;第三节 采购与供应链管理概述;第三节 采购与供应链管理概述;第三节 采购与供应链管理概述;第三节 采购与供应链管理概述;第三节 采购与供应链管理概述;第三节 采购与供应链管理概述;第三节 采购与供应链管理概述;第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点;第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点;第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点;第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点;第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点;第五节 供应链管理模式下的电子商务采购;第五节 供应链管理模式下的电子商务采购;第五节 供应链管理模式下的电子商务采购;第五节 供应链管理模式下的电子商务采购;第五章供应链管理中的库存控制;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;第一节 库存的管理和评估;（二）CVA管理法 关键因素分析法CVA（critical value analysis）的基本思想是把存货按照关键性分成3～5类，即： 1、最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。 2、较高优先级。这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。 3、中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。 4、较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。; CVA管理法比起ABC管理法有着更强的目的性。在使用中要注意，人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不到应有的重视。CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时，也不得不借用ABC分类法进行归类。;六、库存管理方法的评价 1、客户满意度 2、延期交货 3、库存周转次数; 库存周转次数的计算公式如下： 库存周转次数＝年销售额/年平均库存值 还可以细分为： 原材料库存周转次数＝年材料消耗额/年原材料平均库存值 在制品库存周转次数＝生产产值/在制品平均库存值 成品库存周转次数＝年销售额/成品年平均库存值;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第二节 现代库存管理模型;第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制;第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制;第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制;第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制;第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制;第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制;第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制;第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制;第四节 库存管理在供应链中的战略地位;第四节 库存管理在供应链中的战略地位;第四节 库存管理在供应链中的战略地位;第四节 库存管理在供应链中的